一、电火花加工的基本原理图1-1不需要制造成形电极,用简单的电极丝即可对工件进行加工。可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。由于电极丝比较细,可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。还可切割带斜度的模具或工件。由于切缝很窄,切割时只对工件进行“套料”加工，故余料还可以利用。三、电火花线切割加工的特点四、切割的应用范围图1-21.按切割的轨迹分类按线切割加工的轨迹可以将其分为直壁切割、锥度切割和上下异形面线切割加工。（1）直壁切割是指电极丝运行到切割段时，其走丝方向与工作台保持垂直关系。（2）锥度切割锥度切割又分为圆锥面切割和斜（平）面切割。锥度切割时，电极丝与工作台有一定斜度，同时工作台要按规定的轨迹运动。（3）上下异形面切割。六、数控电火花线切割加工机床型号七、线切割工作液对工艺指标的影响八、线切割电极丝对加工的影响1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低。随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。