文件编号：QP-XZ-03-002员工年度工作总结表姓名刘文东工号019588部门工程部入厂日期2013-12-9职务IE工程师填表日期2014-12-26内容:不知不觉，一年的时间已经过去了，在工作中经历了酸甜苦辣，认识了良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在过去的一年时间里，通过自身的不懈努力，在工作中取得了一定的成就，但是同时也存在着诸多不足之处。回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、标准化的制定：长期以来我司文件标准化执行的不是很好。产线不按SOP作业，生产排拉自我随意性。甚至我们的SOP中也存在着很多的不足之处。如文件描述过于文字化，无相应的图片指导。SOP版本过旧，一直无更新，无法起到指导生产操作。且产能配置表陈旧，没有依据生产实际更新，无法查看到生产实际生产情况。在实际巡拉中我发现了不少文件的错误之处。如下为几处典型的案例：机型FTA6500NL（订单号J1400763）。改机型为-S机型，无法带动自动化测试。正确的操作应为手动操作。SOP写明确实我司常用的银视自动化测试。且测试方式为T2机型的测试。SOP与实际有明显的错误；ScartStick系列机型。实际产能仅为300PCS/H。产能配置表写为450PCS/H；-T机型8、9系列，自动化测试为7人，流程中只有5人。无法满足生产实际需求；SOP中文件中文字描述简单，无注意事项，无图片说明。如下为机型FTA6500测试工位SOP图片一文件版本过低，为2011年编制发布改工序无需带手套作业，SOP中要求带手套工装缺少同轴文字过多，且存在错别字图文不符生产注意事项不全面图片二无图片指导生产人员不按SOP操作。生产排拉随意性。如DT-3050HD机型，，流程中装锁主板工位。第一次生产工序为1人装主板，1人锁主板。第二次生产更改为装锁主板2人操作。第三次生产排拉时又变成1人装主板，1人锁，反复中，没有严谨的按照标准操作。DVB-T2PRO-HD机型包装段贴贴纸位置为1工序粘贴贴2张贴纸。标准人力为10人。但生产为1人粘贴1张贴纸，实际包装人员16人。以下为生产未按标准化操作，包装人员超过流程编制6人，导致生产平衡率差，人员处于等待状态：综上，需规划标准化文件且需严格要求生产标准化生产。文件及产能标准化与统计改进实施步骤：阶段实施方式工时测试及汇总结果第1阶段工时测量工序平衡性分析统计实际产能第2阶段流程改进动作分析更改作业手法第3阶段改善后工时测定流程改进制定新的流程第4阶段现场排拉，指导生产按照新的流程及作业方式操作产能统计汇总，优化第5阶段修改SOP及更新产能配置表标准化，执行第6阶段核查及矫正矫正生产严格按照SOP作业标准化操作经过以上阶段的实施，以更新最新的工程文件发放生产。文件规范化。严格监督员工按照SOP作业，并检查SOP中的质量。经过一段时间的优化跟进，以重新更新新的工程文件，重新制作与发放。将版本过低或者有明显错误的工程文件回收。同生产相关人员重新探讨相关流程问题。从而使SOP及相关工程文件符合生产需求，并达到指导员工生产操作的作业，进而达到生产标准化的目标。以下为更新后SOP图片：文字简明，通俗，易懂增加防静电标示看图说话同时，考虑的生产过程中产品因结构变化，软件变更，客户要求及其他等因素的变更，需重新更新相关文件。特制定了工艺流程图：工艺变更流程图确认异常内容异常分析确认异常工艺变更申请更改工艺文件文件审核更改工艺文件文件受控回收旧文件发放新文件文件登记生产使用NGOKNG通过与生产、品质共同执行，SOP的问题已完成。能够符合生产实际需求，且产能配置表依据实际生产变化不断更新。使之达能显示生产实际需求。在新机首次大货时与生产、品质共同讨论，制定合理的流程。目前，生产以严格按照SOP作业，无无SOP及SOP明显错误的现象。依据产品结构，并根据样机制作新机型SOP，及依照产品变更等方面因素更新相关文件。以下为本年度制作及更新文件统计汇总：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月汇总新制作158158811112112121220153更新文件01343145517539完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%其他标准化的设定：1.电动起子扭力标准的设定：依据生产实际经过验证，规范化电动起子扭力范围如下锁主板扭力值：5±0.5kgf/c㎡;塑胶外壳扭力：3±0.5kgf/c㎡;五金金属外壳扭力值：5±0.5kgf/㎡特殊螺丝扭力值标准设定如下：PA2*6螺丝：电批力距控制在1.8+/-0.3kgf/c㎡;PA1.4*8螺丝：电批力距控