影响质量的因素QC七大(qīdà)工具质量管理点14.1影响(yǐngxiǎng)质量的主要因素机器与机器能力(nénglì)：机器设备是保证制造质量的重要物质条件，必须加强设备管理，搞好设备的维护、保养、检修。1、机器能力(nénglì)机器本身所具有的加工能力(nénglì)。机器能力(nénglì)指数的计算可以由工序能力(nénglì)指数得出。若工序能力(nénglì)指数≥1，可以判定机器能力(nénglì)充足。2、机器能力的调查机器能力的调查主要应用于三个场合：一是在生产过程中，发现(fāxiàn)工序能力不足时，首先调查机器能力。二新安装的设备或大修以后的，应通过对机器能力的调查，了解设备的安装或大修质量，掌握其精度。三是大批量生产以前，调查机器能力，以便对批量生产实施有效的控制，随时掌握设备精度的变化情况。3、加强关键设备的管理关键设备：①指数量(shùliàng)少而供应后道广的机器。②精度要求特别高的机器设备。③影响工序质量的主要设备。对于关键设备，设备管理部门和人员应按规定的周期进行点检，作好测量的数据记录，掌握设备精度的变化情况，防止故障及不良品的产生。原材料：原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。控制原材料因素(yīnsù)，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。工序方法与工艺管理1、工艺方法：工艺方法对制造质量的影响主要体现在加工方法、工艺参数和工艺装备是否正确、合理。2、工艺管理：工艺管理是保证制造质量的重要保证。它是指在生产现场(xiànchǎng)是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法，计量器具本身的精度和能否正确使用等方面。3、工艺管理的具体内容：（1）工装管理；（2）工艺纪律；环境条件：环境条件主要是指生产现场(xiànchǎng)的温度、湿度、噪声干扰、震动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场(xiànchǎng)的整顿、整理、清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。1、环境对质量的影响2、环境管理、文明生产工序：工序中产品(chǎnpǐn)、零部件制造过程的基本环节，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行物理功化学变化的过程。工序的划分主要取决于生产技术的要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求。工序(gōngxù)质量工序(gōngxù)质量是指工序(gōngxù)过程的质量。工序(gōngxù)质量的高低反映工序(gōngxù)的符合性质量。工序(gōngxù)的质量将最终决定产品的制造质量。工序(gōngxù)能力工序(gōngxù)在稳定状态下能够生产出合格品的能力。处于稳定生产状态的工序原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应(gōngyìng)；本工序按作业标准生产，主要影响因素无异常条件；工序完成后，产品检测按标准要求进行。工序满足质量要求的能力主要表现在以下两个方面：产品质量是否稳定；产品质量精度是否足够。在确认工序能力可以满足精度要求的条件(tiáojiàn)下，工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示，这种变异或波动的总和结果近似地服从正态分布。工序(gōngxù)能力示意图分布曲线与公差(gōngchā)范围关系图工序(gōngxù)能力指数当设计标准规格的中心值与测定数据的分布中心不一致(yīzhì)时：（1）在给定双向偏差时：（2）在给定单向偏差时：工序能力指数评定(píngdìng)分级提高(tígāo)工序能力指数的途径因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因(yuányīn)；整理原因(yuányīn)与结果之关系，以探讨潜伏伏性的问题。特性(tèxìng)要因图的制作方法特性(tèxìng)要因图的制作方法特性(tèxìng)要因图的制作方法特性(tèxìng)要因图之应用追求(zhuīqiú)对策型特性要因图柏拉图柏拉图的种类：分析现象用柏拉图：与不良结果有关(yǒuguān)，用来发现主要问题：分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素有关(yǒuguān)，用来发现主要问题作用：通过分析柏拉图可看出(kànchū)采取行动的顺序；不良、失误等的总数有多少？它们的大小顺序是如何分布的？在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大效果？可对报告、记录、成果等进行确认；可查清不良、故障的原因等。柏拉图使用步骤确定所要调查的问题以及如何收集(shōují)数据确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、事故等。确定时间确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间等。确定收集(sh