浏览字体：HYPERLINK"javascript:;"大HYPERLINK"javascript:;"中HYPERLINK"javascript:;"小冷作模具钢Cr12MoV简介（SDK11）德国标准DIN材料号1.2379对照标准美国AISI瑞典ASSAB日本JIS中国GB钢号X155CrVMo121D2XW-41SKD11Cr12MoV国内执行标准：GB1299─2000特性：莱氏体高炭高铬钢，具有高的耐磨性、好的韧性、最佳的刃口保持性和回火稳定性，在特殊热处理后可进行氮化处理。主要用途：重负载切削工具（模具及冲头），下料和冲切工模具，木工工模具，剪切薄料的剪刀片，加工螺纹工模具，深拉及冷挤压工模具，冲压模、搓丝模、陶瓷及制药行业冲压工具，冷轧辊（工作辊）量具量仪，塑料行业要求耐磨性极好的小型模具。化学成份：(平均值%)CSiMnCrMoV1,550,250,3511,800,500,25锻造：始锻温度：1050℃终锻温度：850℃；电渣锭料坯500℃左右进炉预热，3小时后采用四段加热法：即缓慢升温，100℃为一级，保温10分钟，在相变的温度下保温至850℃、后快速升温至1050℃。具体加热时间视材料截面尺寸大小定；对模块先镦后拔，锻造比≥2.5。锻造中应注意组织走向和变形量、比例；电炉退火或保温材料中缓冷。热处理：软化退火：800-850℃，以10-20℃／小时随炉慢冷至大约500℃，继续空冷。退火后硬度：最大250HB。应力消除：此钢在机加工中极易产生应力，热处理时会引起变形和开裂，这将严重影响下道工序，因此对切削量大和形状复杂的工件，在热处理前先在600-700℃进行去应力退火，随炉慢冷，意在消除因广泛加工或者复杂形状所引起的应力。中性气体中保持1-2小时。机械加工：高速钢刀具硬质合金刀具切削速度（米/分）进给量（毫米/转）切削速度（米/分）进给量（毫米/转）车削镗削螺纹切削铰孔12-207-102-34-60.08-0.120.02-0.120.05-0.3535-900.3-1.0铣削（带柄铣刀）切削深度到8mm切削深度到1mm6-1010-15毫米/分18-2530-4025-5040-75毫米/分40-6070-130铣削（片铣刀）切削深度到8mm切削深度到1mm8-1212-1820-3040-5540-8070-11040-60150-180硬质合金牌号：车削P10-P30高速钢牌号：镗削3343厂铣削P25-P40铣削3243车削3207淬火前多次预热：由于导热不均匀和工件截面形状不同，若快速加热到淬火温度，则会明显发生热膨胀，应力将导致工件变形甚至开裂。因此模具在加热到淬火温度前必须经过多次预热400-650-900℃，并保温一定时间，升温时间按每mm1分钟计；淬火：奥氏体转化为使合金元素充分溶入奥氏体中去，淬火温度和时间必须充分，但不能太高、太长。这样容易使机械性能下降，变形加大；故1020-1040℃为佳，复杂形状/气，简单形状/吹风，油冷或盐浴（220-250℃或500-550℃）完全加热后，按工件mm/分钟，保持15-30分钟，可得硬度：约60-62HRC。电炉软化退火（℃）冷却方式硬度HB830-860随炉≤250淬火（℃）冷却介质硬度HRC1050-1080500-550（℃）61回火（℃）100200300400500525550600硬度(HRC)6361585858605650淬火后立即回火，不然在淬火过程中产生的热应力和组织应力，很容易造成模具变形、开裂；最好回火三次，缓慢加热至回火温度：工件厚度每1mm—分钟，至少2小时。然后空冷回火后平均硬度值请参见回火曲线。某些情况下，我们建议降低回火温度而增加保持时间。对于某些要求硬度保持良好的用途中，我们建议氮化处理。冰冷处理热处理后，高合金钢内部组织一般仍有少量残余奥氏体，经过一段时间后部分奥氏体会转变成马氏体，引起模具的微量变形及产生部分组织应力，这对特殊模具是不允许的，所以可采用淬火后迅速进行冰冷处理（-80℃以下），减少残余奥氏体含量，然后在及格进行回火。表面处理：氮化：通过这样处理可以使基础材料的最小硬度达到大约60HRC。如果要求最高的尺寸稳定性，回火温度至少应与随后的氮化温度一样。氮化处理后，建议在300℃消除应力。如果要进行盐浴氮化，我们建议提高淬火温度（1060℃--1080℃），然后回火两次。第一次520℃，第二次比第一次回火温度低30-50℃，然后氮化浴，即扩散渗氮，在570℃进行，保持时间：30分钟，以便达到0.03mm厚度的氮化效果。物理性能：密度-----------------------------20℃-------------------