会计学提纲油管Tubing用途：连接下入井中，用作流体注采的管柱通道；油管管柱在油井管柱的最里面；油气流体从地下油层经油管柱通道到达地面；油管与套管之间环空填充保护(bǎohù)液，封隔器密封。API对油管规格、钢级和端部加工的规定，不是每个钢级都有所有(suǒyǒu)壁厚管子，例如：分类(fēnlèi)：质量控制：标准(biāozhǔn)、补充技术条件、现场监造油管主要技术标准(biāozhǔn)包括：APISPEC5CT规定了油、套管及附件的技术条件，为管体生产控制及交货检验标准(biāozhǔn)；APISPEC5B规定了API螺纹参数及检验方法，保证油、套管的互换性，方便用户；APIRP5A3规定了螺纹脂的要求及检验方法；APIRP5C1规定了油、套管的现场维护和使用操作程序及注意事项；APIBUL5C2给出了由APITR5C3公式计算出的油、套管的最低使用性能；APITR5C3给出了油、套管的性能计算公式及API规格(guīgé)油套管性能计算结果；APIRP5C5规定了油、套管接头的设计试验评价方法，结合APIRP5A3要求，综合检验油、套管能否达到规定最低使用性能。提纲采购合同规定关键(guānjiàn)项目采购合同规定关键(guānjiàn)项目采购合同规定关键(guānjiàn)项目购方检验（驻厂监造）可派代表去工厂检验管子或见证试验，厂方应事先将试验进行的时间通知检验人员。检验人员在执行购方合同的任何时间内，应能自由进出制造厂与订购管子或接箍生产有关的车间，制造厂应向检验人员提供各种方便(fāngbiàn)条件除订单上另有规定外，所有的检验宜在装运前在制造厂进行。检验不应影响车间的生产操作。购方检验（驻厂监造）除另有规定，在制造厂进行检验或验收后发现有缺陷，或在正常使用中发现有缺陷的材料(cáiliào)，可通知制造厂拒收。如果要求进行材料(cáiliào)破坏性试验，对证实不符合本国际标准的任何产品应拒收。设备要求所有检测试验设备应有文件证明适当的校准和鉴定(jiàndìng)频次。如果标准条文要求校准或检定的试验或测量设备处于不正常或严重影响其精度的情况下，则在再次使用该设备之前应进行重新校准或重新检定。检验频次和取样数量对标准产品(chǎnpǐn)，ISO10960和ISO13680规定了不同钢级产品(chǎnpǐn)每个检测项目的检测频次和取样数量。对非标准产品(chǎnpǐn)，应在参照标准的基础上与制造厂协商检测频次和取样数量，以合理的控制生产过程的质量及其波动水平。材料性能检测批次定义H/J/K/N/R/P/M/L801接箍毛坯(máopī)和管子：来自同一炉批、或根据文件化程序确保其符合标准适当要求而编为一组的不同炉批的钢，经轧制或作为连续作业（或单独作为一批）热处理、具有相同的规定尺寸和钢级的管子。L809Cr/L8013Cr/C90/T95/Q125接箍毛坯(máopī)和管子:来自同一炉钢、连续作业（或单独作为一批）热处理、具有相同规定尺寸和钢级的所有产品。材料性能检测批次定义切成半成品或单件热处理接箍半成品、短节或附件：来自同一炉批的钢，具有相同规定尺寸和钢级的一组产品，并且这组产品：a）在同一热处理作业线或设备中同时成批热处理；或b）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一热处理设备中，相同工艺参数，无间断连续装载热处理；或c）在装有能控制记录整个热处理过程资料记录控制仪的同一热处理设备中，8h或少于8h的连续生产过程中相同工艺参数，无间断单件热处理；d）对C90、T95和Q125钢级，9-5/8及更大外径(wàijìnɡ)套管用接箍、短节或附件，一批数量不应超过30件；对于较小规格套管用并单件热处理的接箍、短节或附件，一批数量不得超过50件。钢级H40、J55、L80、R95、N80、C90、T95、P110热处理：按标准/合同规定进行热处理。加厚管应在加厚后进行全管体全长热处理。接箍半成品可单件进行热处理。电焊(diànhàn)管应对焊缝或整管进行热处理，消除焊缝中回火马氏体组织。J/K55：全管体正火、正火加回火或淬火加回火(PSL-2)。矫直：基本要求如下，应注意回火和热矫直的温度。主要(zhǔyào)目的是避免产品内残余应力或局部硬度过大。化学成分：管子应加入一些晶粒细化元素进行晶粒细化处理，如铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。产品分析：应在每炉钢的两根终加工成品管上进行。产品分析至少包括下表中所有元素的定量分析结果，及制造厂用来控制机械性能的其它元素的定量分析结果。产品分析结果按购方要求应提供给购方。试验方法：发射光谱、燃烧技术(jìshù)、湿法、红外碳硫分析仪、X射线