Theleaderupbringingstudymeeting首先，生产活动是？【制造工场】目标的共有化【职责】：各自提高生产性、品质、生产效率（ST）持续达标=强劲的工场１．业务心得１）现在应该干什么，自身要不断地明确无法判断时与上司商量。２）能逐步进行计划性业务。３）不断地掌握所管理的生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作发生），并采取对策。４）不良要1个1个地确认，必须向有关工程的部门反馈并处理。５）品质、工时改善时，自身经常去实施。６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，富有责任怀有热情投入到业务实施中。２．业务内容２－１部品管理１）确认当天以及次日使用部品的有无２）部品入库时确认（部品编号、数量）３）部品在库调整（追加、减少、提前取出）４）部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行）２－４品质管理１）对于不良，要判断是否真的不良。２）调查不良的发生原因，与相关人员商量对策。３）确认日报、管理图、日常点检是否据实记录。上述１）～３）为异常时迅速向相关人员报告并处理。４）品通、技连、暂定工程指示书等必须服从已认可的指示。５）平时要留意，避免因向厂家投盆而给客湖添麻烦。６）定期点检、实验７）管理检查上述４）～７）要守时。２－５改善活动１）平时要有“不怕变化、维持现状既是退步”的意识，思考生产性（品质、工时）改善并实施。（评价标准：人均产量的提高、废却金额削减）２）确认副材、经费的使用量是否有问题，考虑削减对策并实施。（品质、工时不能恶化）３）工程内半成品控制在最小状态内。（因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料的问题）参考资料１参考资料2１．业务心得１）现在应该干什么，自身要不断地明确。无法判断时与上司商量。２）能逐步进行计划性业务。３）总要把握所负责的生产线上的作业与品质偏差等异常的发生，采取措施。４）不良要1个1个地确认，必须在弄清原因后才能处理。（不行时恢复原状）５）品质、工时改善时，执行大家决定的计划。６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，同时与生产线组长合作，富有责任怀有热情投入到业务实施中。２．业务内容２－１ＰＭ的基础ＰＭ活动的基础『预防』。～预防意义有如下3项～１）维持正常状态。・・・进行日常的清扫・点检・供油・螺丝旋紧・精度确认的同时，防止劣化。２）及早发现异常。・・・用人具有的五感(看・闻・触・嗅・味)和测定器确认有无异常。３）尽早采取对策。・・・发现异常后尽早采取措施。２－２故障对策・产生故障的大多数原因均是人为的。故障并非偶然性发生的，是设备各部位劣化状态下仍进行操作引起的。发生故障和不良时正如所考虑的“现场问题”，所说的“我们不好”那样，“抓住我们自己的问题”是改善的基础。１）非修缮性修理。修缮＝修补。不追究原因只修补损坏处。修理＝合理性修正。追究原因（真正的原因）实施对策防止在发生。２）故障0对策２－３不良“0”对策◎调查4M是否按照基准，若不符合先纠正。之后，以不良“0”为目标行动起来！１）更加了解设备（知识・技能学习和现场OJT）２）排除错误的设置（不发生不良工具的钻研）３）PM分析（慢性不良对策）・・・另纸有解说４）设备/模具的使用期限管理５）设备/模具的备品管理●最终是由操作者进行，先以PM・组长为中心实施!突发损耗Ｐｈｅｎｏｍｅｎａ（ｎｏｎ）【原来的改善想法】●一般的改善按照QC章节来进行１）主题选择的理由２）目标设定３）现状调查的掌握４）因素分析５）对策６）结果的确认７）预防８）今后的配合用语３～４％无法理解