可编程控制器应用中节省输入点的方法MethodforSavingtheInputPointsinApplyingofthePLC黄新宇张福润(武汉华中科技大学)摘要:文章介绍了在机床应用中使用可编程控制器时如何节省输入点的方法,并举例说明,通过输入点的节省可压缩系统配置,显著地降低投资成本。关键词:PC输入点输出点在实际应用中,设计人员经常会发现系统的输入由图1中可以看出,这种方法只要对PLC程序做信号太多,占用大量的PLC输入点,在原先预计的输很小的改动,就可以达到节省1个输入点的目的,而且入点不够用的情况下,只好增加I/O模块,来增加输入不会对机床功能造成影响。点数量,甚至被迫提高PLC的选用档次,进而使系统2多功能法的硬件配置增加,体积变大,设备的投资也增加。笔者在实际工作中总结了一套节省PLC输入点的方法,从在操作面板上有很多按钮、开关,每个按钮或开关而达到压缩系统配置和结构,降低投资成本的目的。对应一种功能,占用了大量的输入点。其实,我们可以将某些按钮进行组合,如果同时按下这些按钮时,就产1状态变换法生新的功能,就像计算机键盘上的Shift键与其他键组对工作状态属于开/关量或0/1变化的动作(例如合时产生新的功能一样。如果很好地利用这种方法,冷却液的开关、运屑器的开关等)进行控制时,一般情可以节省很多的输入点。例如,为防止操作工人误操况下是用两个按钮分别控制它们的开或关。以冷却液作而对机床参数、零件程序、PLC程序等重要的数据造的开关为例,I1.0为冷却液开按钮输入信号,I1.1为冷成破坏,往往在机床面板上设计一个钥匙开关,对重要却液关按钮输入信号,Q1.0为冷却泵开输出信号,其的数据进行保护,只有专业维修人员掌握着这把钥匙,控制程序如图1a。采用状态变换法,则只需一个按钮从而达到保护数据的目的。现以SIEMENS810系统为(输入点为I1.0),每按一下按钮,就将当前冷却泵的状例,其PLC程序见图2,Q78.6为数据保护位,当Q78.6态翻转一次,其相应的PLC程序如图1b。=1时,对机床数据的修改无效。图2图1但是这个开关单独占用了1个输入点,却并不经2.3.3空调器的制冷量选择(2)空调器工作时有振动,尽量不将空调器安装在电箱的冷却负荷Qt=Qi+Qr=1875-280=1595电箱门上,并注意冷却水的收集。(W)(3)注意电箱内冷、热空气的流通道路,防止因冷选取制冷量为2000～2500W的空调器,应能保证风短路而引起空调器频繁起动。必要时,在出风口加电箱的散热需要。一般情况下,制冷量应选得有一定装导流板。的余量。作者:赵全锦,江苏常州市常新路150号,江苏多2.4数控电箱安装空气调节器的注意事项棱数控机床股份有限公司,邮编:213012(1)为防止电箱内的温度低于箱外的温度而发生(编辑梁玉)凝露,一般将空调的起动温度调节在25～30℃。(收稿日期:2002-07-11)·58·常使用,因此显得有些浪费,而且维修人员要保管这把数量都远远超过实际需要。因此,我们可以充分利用钥匙也很不方便。于是笔者设计了一种组合式的按钮这些富余的内部功能,代替一些特殊的输入点。对于功能来代替钥匙开关:在机床面板上找两对距离很远连续运动而按行程中位置不同而发生运动状态多次变的按钮,用双手同时按下这四个按钮,则将数据保护开化的机械,一般是在各个位置上安装行程开关,对开关关打开,再按复位键,则将数据保护开关关闭,其PLC状态进行处理来完成机械动作。在这里,可以利用计程序见图3。这样,只要不将这个秘密告诉操作者,那数器来代替行程开关,计数器的值与位置状态的对应么发生同时按下这四个按钮的误操作机率几乎为零,关系由PLC程序设计来实现。就不用担心重要数据被破坏,而且还免去了维修人员例如柔性制造系统中运料小车的运动方式,在小保管和携带钥匙的麻烦,并节省了1个输入点。车的前进方向上有6个停靠的位置,在实际操作中要根据不同的状态,决定小车要停靠的位置,到达预定位置后,小车上的撞块碰到该位置的行程开关,将信号传到PLC,经PLC程图4图3序处理后,将小车停在该位置。如果利用PLC计数器控制,只需要用1个行程开关,将编码法3行程开关装在小车上,在各行程控制位置上安装挡块这种方法在加工中心的换刀机构中用的比较多。即可。这样设计的梯形图程序如图4所示。在加工中心等有刀库的数控机床中,由于刀库内刀具工作原理如下:Q2.0、Q2.1是小车前进、后退的输数量很多,如果每把刀的刀位都用一个位置开关,就会出位。当小车前进时碰到开关I1.0,计数器C1加1,有很多输入点被占用,非常浪费。因此一般刀库内都小车后退时碰到开关,计数器