QC小组活动计划小组概况：小组名称组装工序一次报验率提升小组课题类型问题解决型小组成员组长崔涛副组长李海涛组员组装各班过控选题理由：目前组装工序一次报验率低下，与目标值相差甚远。具体数据如下：班组报验批次电测不合格外观不合格通过率目标值组装总计637547849184.80%95.5%翟二强358377369.27%95.5%李曼14295312287.75%95.5%马凤霞1790523795.03%95.5%姚志远278511177.70%95.5%尹建民448677268.97%95.5%魏强183232275.41%95.5%陈蒙蒙733887078.44%95.5%宋桂花11561078483.48%95.5%除马凤霞班组外，其它班组一次报验通过率低，多次的重复的检验，不仅增加了劳动强度，而且降低了生产效率。并且直接影响产品的入库量和产品的入库质量。现状调查通过对10年度质检不良品的分析，电性能方面主要不良分布如下：通过对11年度6月份质检不良品的分析，电性能方面主要不良分布如下：制定目标：预计通过三个月的努力，使十月份及以后的组装报验率均达到90%以上。原因分析及改进措施：方面原因改善措施责任人完成时间人员工责任心不强制定考核制度员工专业技能不足各班组过控员工每天负责对员工进行培训各班组过控员员工检验标准不清楚对检验标准进行一次培训过控员料前工序漏检制定对前工序的考核措施法单个测试员工使用两套测试工装，容易漏检后续禁止单个测试员工使用两套工装进行测试，特殊产品需经工艺部同意后才同时使用两套工装测试组装班长每天外观时，擦屏和贴保护膜分开。二道外观工序，不再进行擦屏和贴保护膜等工作。擦屏和贴膜安排专人进行。组装班长每天建立产品档案建立质检检验情况汇总表，后续对质检当天出现的不良品汇总，统计一次报验通过率，并对不良品进行分析，以便制定改善措施。该记录由下一个班次的班长进行填写。夜班班长生产前工程师将曾经出现的不良现象向班长及相关工序员工进行讲解崔涛，李玺梅，李士超每天质检出现的不良品需工程师和班长共同确认，并将每天出现的不良汇报生产技术部经理小组所有成员每天环由于目前的洁净度低导致，部分负显、透射型产品容易出现黑点、毛毛这类的不良现象针对不良的统计情况，将容易出现黑点、毛毛的产品在超净工作台里面组装崔涛如JY04A41、JY05A37、JY05A34等容易进异物的产品，安排在千级区进行组装，而小组组装如JY10B70等反射型产品时，也可以安排在万级区进行组装各班长每天