版本更改日期修订内容更改人备注012014.3.04新版发行孙蕊02陈迟签核核准审核拟定陈迟目的通过对制程能力之评定,确保产品质量特性所需之工序能力,并能针对能力的差距,及时加以改善,使制程处于合理管制状况。范围使用于公司关键制程能力之控制。权责单位由QC部收集数据,整理制作相关图表,并计算制程能力。由QE分析制程能力,作出汇报定义制程（过程）能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，是稳态下的最小波动。而生产能力则是指加工数量方面的能力，二者不可混淆。过程能力决定于质量因素:人、机、料、法、环，而与公差无关。制程（过程）能力指数：制（过）程能力指数以往称为工序能力指数，按照其公差方式分为双边公差情形的过程能力指数及单边公差情形的过程能力指数以及有无发生偏移时的过程能力指数。相关符号表示如下：Cp——无偏移过程能力指数CpU——无偏移上单侧过程能力指数CpL——无偏移下单侧过程能力指数CpK——有偏移过程能力指数其计算公式（依据）作业程序5.1制程能力评定。(见)5.2确定制程管理参数。5.2.1依据工程部《新产品导入管理程序》之输出文件﹐确定产品关键参数及其公差,中心值。5.3确定初始制程能力：5.3.1由品保部协同生产部门,在每日生产制程中连续取样5个相同产品﹐测量关键尺寸,数据记录在控制图数据表中若当月生产取样个数不足31组数据则第二个月加大抽样数满足，量测员负责数据的收集输入。5.3.2依据所测量数据,来制作控制图,分析判定制程是否处于稳定状态。5.3.3若控制图处于稳定状态,则可以计算出相应制程能力指数Cp或Cpk若直方图处于不稳定状态,则应消除原因,重新进行&5.3.2。（判定依据）QE,每日依据5.3的要求进行制程能力汇总确认,其判定依据为,来判定制程能力是否符合要求；如出现不稳定或者异常情况则由QE主导检讨改善对策.5.5当制程能力不符合要求时,由品保部门依照《矫正预防措施管理程序》执行。参照文件《矫正预防措施管理程序》MD-9EP-QA-005《新产品导入管理程序》MD-9EP-PE-025附件制程（过程）能力指数计算公式：1)平均数μ=2)标准偏差σ=/d23)过程精密度Cp=(USL-LSL)/6σ(双边公差)4)上单边过程精密度Cpu=(USL-)/3σ（单边公差）5)下单边过程精密度Cpl=(-LSL)/3σ（单边公差）-(USL+LSL)/26)过程准确度Ca=(USL-LSL)/27)过程能力指数Cpk=MIN（Cpu,Cpl）=Cp(1-Ca)-R图读图方法:7.2.1.控制图处于管制状态a.点子不超出上下管制线。b.点子排列没有缺陷。7.2.2.控制图处于非管制状态:a.超出:点子超出上下管制线。b.链状:点子呈链状排列,即连续7点以上出现在中心一侧。c.偏离d.倾向:7点连续上升或连续下降。接近:连续3点中至少有2点出现在控制限附近连续7点中至少有3点出现在控制界限附近。3连续10点中至少有4点出现在控制界限附近。e.周期:点子上升或下降出现明显的一定间隔,呈周期性变化。过程能力指数评估:a.将过程事件(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之-R控制图及/或直方图上。b.有关过程能力指数相关重要概念定义如下:过程能力指数(CPK):表征某特定过程固有变异的指标,仅适用于稳定过程,且数据呈正态分配时,在CPK值之统计处理公式中,标准偏差σ可用/d2来近似估计。过程性能指数(PPK):表征某特定过程总变异的指标,PPK值之统计处理公式中,标准偏差σ用样本标准偏差σs来估计。制程能力指数评估默认值要求:a.若客户对过程能力有指定要求,则依客户指定要求评估。b.若客户对过程能力无指定要求,则依下表默认值进行评估。阶段阶段说明应用指数指数要求处理方式说明初期批量生产前（试产）PPKCP过程符合顾客要求≧≦以上.不符合顾客要求,.必须改善过程Ca≦%过程符合顾客要求>%≦25.0%不符合要求须改善长期过程稳定且数据呈正态分配时CPKCP≧过程符合顾客要求不符合要求须改善Ca≦%过程符合顾客要求>%≦25.0%不符合要求须改善c.不属正态分配之数据,可依顾客之需求,采用CPK以外之方法评估过程能力.如PPM值法。流程图无