装置检修安全管理序言在石化企业中，装置检修与其他企业相比具有作业频繁、复杂、技术性强、危险性大的特点．装置设备布局比较集中，检修场地比较狭小，往往纵横交错、立体交叉，设备内外、高空地下同时进行．检修作业时，往往动火作业、登高作业、罐内作业、起重作业、电气作业、拆装作业等同时进行．如果组织不严密、计划不周全、疏忽大意，就容易发生事故．据统计，全国石油石化企业发生的爆炸、中毒、窒息、坠落、触电等伤亡事故中，检修时发生的伤亡事故占66％以上．因此，在检修过程中采取有效的安全对策显得尤为重要。。一、检修过程的危害因素一、动火作业一、检修过程的危害因素1、动火作业危险性的主要表现：（1）系统安全措施不到位。如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。（2）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。一、检修过程的危害因素（3）动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。（4）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。（二）进入受限空间作业一、检修过程的危害因素1、密闭空间内作业危险性的主要表现：（1）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒．（2）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息．（3）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险．（4）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故．（5）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故．（6）检测当时已合格，但是釜中粉尘较厚，在清理过程中己烷析出，造成中毒事故。一、检修过程的危害因素及预防3.高处作业危险的主要表现：（1）脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故．（2）周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故．（3）措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故．（4）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落．检修过程主要风险评估：序号重大风险部位存在的风险主要工作1.垫轴支撑2.搭架子3.清理、清洗4.维修5.其他工作1.检查更换蒸汽管2.检查更换搅拌叶3.检查更换轴支撑4.其他工作预防措施备注压干净物料，系统盲断（乙烯氢气、氮气）、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯可燃气体监测合格（乙烯：2.5g/m3己烷：7.7g/m3）氧含量（19.5%～23.5%）由于釜内和釜壁上残存物料，用风机不容易将釜内的己烷置换干净，需用水将釜内物料冲下来1聚合釜中毒火灾2汽提釜中毒火灾出净物料，热水排放干净，系统三号汽提釜物料盲断、置换干净、备好消防器材、不容易出干净，专人监护、防爆灯在用风机置换前可燃气体监测合格需用消防水将釜（乙烯：2.5g/m3己烷：7.7内物料充干净g/m3）氧含量（19.5%～23.5%）由于有些地方无法卡盲板打开三楼捕集器、缓冲罐人孔检修过程主要风险评估：序号重大风险部位主要工作预防措施存在的风险备注3闪蒸釜中毒、火灾1.清理2.维修3.其他工作1.清理2.维修3.其他工作出净物料，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、可燃气体监测合格由于无下人孔必须使用爬梯和安全绳（乙烯：2.5g/m3己烷：7.7g/m3）氧含量（19.5%～23.5%）4预混釜中毒、火灾预混液出干净，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、可燃气体监测合格由于无下人孔必须使用爬梯和安全绳（乙烯：2.5g/m3己烷：7.7g/m3）氧含量（19.5%～23.5%）三楼捕集器、缓冲罐人孔检修过程主要风险评估：序号重大风险部位预防措施存在的风险主要工作备好消防器材、使用防爆工具5料仓ABCD窒息粉尘爆炸清理如果清洁度不合格清理料仓要用吸尘器将料仓内不合格物料完全清理干净备注氧含量（19.5%～23.5%）6干燥机高处坠落机械伤害吊装伤害维修清洗物料出净、切断电源、拉警戒线专人监护、防爆灯、安全带氧含量（19.5%～23.5%）检修过程主要风险评估：序号重大风险部位预防措施存在的风险主要工作备注7压缩机检修火灾泄漏机械伤害检维修系统盲断备好消防器材切断电源检维修泄漏触电机械伤害火灾系统盲断排尽液体切断电源备消防器材机泵8二、检修的准备工作1、组织准备：首先要建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制；其次，检修组织要合理，明确检修负