安全检修管理制度化工生产设备检修时,参检人员,需直接接触腐蚀物质、剧毒物质、易燃、易爆物质等。在拆旧更新，修配安装工程中，需从事高空立体交叉作业。因此，在检修期间，除存在一般性的危险因素外，尚有中毒、燃烧、爆炸、高空堕落等不安全因素。为加强检修工作中的安全管理，防止各类事故的发生，确保检修工作的正常时进行和保证职工的安全与健康，依据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008）特制订本制度。一、总则1.、各车间、工段（班组）生产系统进行检修前，必须征得生产调度科、车间的同意，然后确定检修计划，以免影响全公司生产系统的物料平衡。2、车间、工段（项目负责人）在检修部门到达检修现场前，应对所修设备切断物料来源（关闭阀门或上盲板）按规定置换处理，分析合格后，方可交检修部门，检修部门没有得到工段的同意，不得任意拆卸或检修。二、计划编制与检修组织1、公司每年一次全厂大修，其余情况根据设备运行情况确定小修时机。2、各车间综合员制定检修计划报生产管理部设备能源科，由生产部经理批准后，转计划财务科审批，转生产管理部组织实施。3、编制检修计划的同时落实安全措施，要求检修项目负责人对参加检修人员的思想教育要落实，同时按责任制要求，做到定任务、定安全要求，定安全措施，安全组织落实，除安全监督、检查人员外，对参检人员做到凡2人以上检修项目必须指定一人负责安全工作：措施落实，做到凡检修中所需安全措施，必须发动群众讨论并制定具体落实方案。4、编制检修计划时，除需检修的设备、管道外，还应包括安全设施的检修计划。5、检修由生产副总负责，全面指挥，生产管理部设备能源科具体负责组织实施和检查验收。三、检修准备1、各检修部门对施工中所需要的安全用具、工具、设施、个人防护用品必须指定专人周密检查，确保安全可靠。2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。3、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。4、各检修部门在停车前应制订出停车方案、其中应包括设备之间、关、停的时间、顺序、上、下工段，前后工段之间、相互部门之间必须衔接无误，配合好。待主管部门审批后实施。5、各检修部门制订出设备清洗‘置换方案，应包括需要清洗的设备台数、清洗方法、注意事项、废气废水处理方法，责任人、分析人、监督取样人等。6、各检修部门对检修内容，要制定检修方案，涉及安全的问题，一定要全面考虑列入方案内，该换的设备、管道、管件、部件、一定要更换。待生产部审批后实施。7、各检修部门对准备更换的设备，一定要有合格证书，才准许使用，否则，车间有权拒绝使用。对装置中安全设施要注意增加，完善，不得随便砍掉。8、参加检修人员要在检修前到现场熟悉检修环境，弄清情况，如防护措施落实情况，在紧急情况下采取何种应急措施和处理方法，检修通道，现场相互配合要求，更换下的废旧设备及新设备材料放置地点等，都需事先熟悉和安排好。9、检修前，设备检修单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：⑴有关检修作业的安全规章制度。⑵检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。⑶检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。⑷相关事故案例和经验、教训。10、检修单位要对检修工作中的作业活动进行风险评价。11、检修现场应根据GB2894的规定设立相应的安全标志。12、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。13、检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。14、当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。15、临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。16、设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。17、检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。18、应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用?、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。19、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。20、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。21、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检