桥梁钻孔桩施工工艺框图施工准备桩位放样制作护筒下沉埋设护筒钻机就位钻进不合格合格测量深度、斜度、孔径清孔制作、运送钢筋笼安装钢筋笼导管试拼制备、输送砼砼备料设拌合站拔除护筒灌注水下砼二次清孔安装导管测量砼面高度说明：（一）施工准备1、场地平整人工配合机械清除杂物，并将用地范围整平压实。在河道内钻孔时，安排在汛期来临之前，设围堰或改沟进行防洪。围堰顶高于最大水位不小于0.5米。2、桩位放样测定桩位和地面标高。并在桩的前后左右设置护桩。3、护筒埋设护筒用6mm厚钢板制成，直径比桩径大30cm左右，采用人工挖土埋设，其四周夯填粘土，护筒顶高出地面30cm以上，长度不小于2m。河床底部有松散的粉沙层时，护筒下延至河床下的硬土层。4、钻孔泥浆设置泥浆池，选择和备足良好粘土（膨润土）供造浆使用，并保证护筒内泥浆高度高于护筒外的水面高，以防坍孔。泥浆在工程完毕后清理至业主指定地点。（二）钻孔1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修；就位时，要求底座和顶端平稳，不得产生位移和沉陷。施工过程中随时丈量孔径、垂直度等。2、钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻架上，针对不同地质层选用适宜的泥浆比重和钻进速度。3、开始钻进时，适当控制进尺进度，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。4、钻进过程中注意地层变化，遇到与设计不符时，及时报告临理工程师。5、钻孔时分班作业、连续施工，因特殊情况必须停钻时，孔口加盖保护，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。6、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，并填写检查证，经监理工程师认可后进行孔底清理和灌注水下砼准备工作。（三）清孔钻孔达到要求深度后，采用换浆法及时进行清孔；（四）钢筋笼的加工及安放1、下放钢筋笼前先用检孔器检孔，检孔器直径比设计桩孔直径小1cm。2、钢筋笼采用集中加工，分节预制，运到现场吊装入孔。按设计图纸的规定制作相应的加强筋，然后按设计根数布置主筋与加固筋。3、钻孔完毕及时报请监理工程师，获得批准后用吊车将钢筋笼吊入孔内，每下完一节钢筋笼用钢管或木方固定，再用吊车吊住另一节骨架进行焊接。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度确保均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼四周焊接耳环，以防止露筋，骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，以防止钢筋笼上浮。4、钢筋笼安放完毕后，对孔深及沉淀厚度再进行检查，以免在下放钢筋笼的过程中坍孔，以确保其符合要求。（五）安装导管及灌注水下砼1、导管吊装前先试拼，进行水密性试验，检查接口连接是否牢固、封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的深度，确定导管的配设拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在灌桩前进行升降实验，导管底距孔底30cm左右。导管安装后进行二次清孔，清孔完毕灌注砼前再次测孔深。2、混凝土采用集中拌合，混凝土运输车运送并灌注，坍落度控制在18—22cm。3、采用剪球法泄放混凝土，即在漏斗下口设置封堵小球，并用铁丝系拉。当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断系小球的铁丝，使混凝土迅速下落至孔底，并把导管裹住，保证初灌混凝土将导管埋深不小于1m。（封底砼必须经认真计算）4、混凝土灌注人连续进行，一气呵成。边灌注砼边提拆除上一节导管，导管埋深一般在2—5米之间，每次提管前必须认真测量，以免将导管提出。砼经常处于流动状态，提升速度不能过快。5、为保证桩中心质量，使导管上下轻微抽拔以振捣，从而保证中心筒的密实。6、到桩身上部5米以内时，可不提升导管，侍灌注至标高时一次性拔出。