標準工時測量方法1.目的:利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求.2.適用范圍:五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!3.權責:無4.流程:見第6/16頁.5.內容說明:5.1.概述:目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watchTimeStudy),簡明工作要素分析法(BasicWorkFactor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮員能夠有一個共同的測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配合生產線之作業形式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watchTimeStudy).5.2.名詞界定.5.3.計算公式5.3.1)基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%)5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max5.3.3)標準時間=C/T*(1+寬放率)5.3.4)標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標總工時5.4.影響標準工時之因素.5.4.1)操作方式5.4.2)材料及零件5.4.3)設備及工具5.4.4)工作位置及布置5.4.5)工作環境5.4.6)品質之要求5.4.7)日產量之設定5.5.標準工時的測量步驟5.5.1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格5.5.1.1).馬表(StopWatch)5.5.1.2).時間觀測板(TimeStudyBoard)5.5.1.3).時間研究表格(TimeStudyForm)(參考附件六:標準工時測量記錄表)5.5.1.4).計算器(Calculator)5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊記錄.5.5.7)步驟七:摒棄異常值將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件三.5.5.8)步驟八:決定評比(PerformanceRating)5.5.8.1)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間,通常以系數表示.5.5.8.2)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況給予評比.5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“平準化法(Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環境(Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項為主要的衡量要素,每個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系數,評比時將各因素系數相加,既得評比系數,通常“一致性”和“熟練”近似相關,可并入“熟練”因素中考慮,而“工作環境”在評比時一般視為“平均”,其調整通常并在“寬放”中,所以,嚴格說來,只需評比“熟練”及“努力”兩項因素.各因素之評比系數參考附件五.5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(Select(C/T)max)選取步驟七所計算之各個工位之效樣本值中基準周期值最大的一個就是流水線瓶頸工時.5.5.10)步驟十:決定寬放值(Allowance)5.5.10.1)意義:操作員在作業過程中,不可能一直以相同的速度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業時間,就是所謂的寬放時間,寬放時間多以與凈時羊的比率即寬放率來表述.5.5.10.2)寬放時間的种類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放5.5.10.2.1.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三種.5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必須的休息時間.5.5.10.2.1.3)作業時間:進行作業時發生的小事.例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所造成的時間延遲.5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計10~25%.注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標準工時具體計算規定.5.5.11)步驟十一:計算標準工時標準工時=基準周期*(1+寬放率),標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)5.5.12)步驟十二:標準工時建檔標準工時要如實填寫記錄于標準工時的