标准工时基础知识及应用标准工时基础知识及应用1标准工时的概念标准工时（也可称之为标准时间，即StandardTime，简称ST），是指在一定的生产技术组织条件下，为完成一定数量的产品或完成一定的工作量，对该项工作具有适应性且一般熟练的合格操作人员，在正常的状态及适当的督导下，以持续工作而不疲劳（正常速度）的范围内，依照规定的方法完成规定的工作所必需的时间。2标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。排程投入应计算该“工作中心”该“时段”的“负荷工时”。作产能比较，以复核与再调整之依据。（2）制定生产计划的基础。利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。（3）增加机器设备的依据。依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。（4）保证流水线生产的平衡。一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。（5）绩效管理的依据。作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”，依效率的差异，依效率的状况，作激励/考核/奖金之参考依据。3定标准工时的条件3.1在一定的“科学化”条件下制定（1）一定的作业环境条件例如：气温/湿度/人体工学状况；应在合理合宜条件下。（否则要改用“宽放”调整）（2）一定的作业方法至少是现今仍属“较合理”的操作标准。例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具。（3）胜任而熟习的作业者操作者对该项工作必须受过完全的训练，至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员；身体达到“胜任”水准。（例如：四肢健全度、重量负荷能力……）（4）标准的速度操作者必须在可接受（公认）的可行标准，既不过分紧张，亦不故意延误。（最好可以用“科学方法”测定比较）3.2科学化的原则（1）细分化以“制程工序”为中心；细分到“作业单元”；细分到“细微动作”。（2）系统化一定的观测分析程序；确定的观测分析表格；世界性的基准资料。（3）留有分析过程纪录WorkSheet；整理过程透明化。（4）配合统计原理合理的观测过程数；数据整理。3.3工艺面的基础（1）充分了解制程自制件工序途程（Routing）；作业机台（工作站）作业标准。（2）深入作业细节观察了解实际作业内容；最好自己会做（3）掌握工作方法作业程序；使用模具治具；动作3.4工作设计合理化原则（1）拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示；包括治工具；核对/确立作业标准。（2）一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会；工作方法/作业标准变理的知会。4标准工时的结构4.1样本结构图1标准工时结构图4.2正常工时运用科学化方法测定；不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的；理想水准为准。正常工时＝实作工时×评比4.3宽放工时以“比率”附加于“正常标准工时”上；最好运用科学方法设定宽放率。4.4标准工时标准工时=正常工时＋宽放＝正常工时×（1＋宽放率）＝实作工时×评核系数×（1+宽放率）5宽余时间的必要性5.1宽放的必要性（1）人，不可能像“机器”，可以不断“正常”作业，人，必定“因人而异”。（2）人，必然有生理上与心理上的困难与限制。（3）由于作业环境的不同，使作业“中断”损失，会以一定比率发生。（4）作业中难免发生“行政管理”上的需求。“阻碍”作业的顺畅进行。5.2、宽放适用范围（1）私事(生理)宽放。这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时。①对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%。②对于较重工作（或不良环境）则大于5%。③对于举重工作（或天气炎热）定为7%。④一般情形多以正常时间的5%计。（2）疲劳宽放。疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分，但无论哪种疲劳都会影响工作效率，所以必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。（3）管理宽放它是作为管理政策上给予的宽放时间。如材料的品质不良，或机器的机能欠佳时，都常给予此类宽放。5.3、宽放的制定标准（1）运用ILO世界性的宽放标准（联合国国际劳工局标准）。固定宽放表1变动宽放（疲劳）表2其他宽放：•照明不良•大气条件•最密的注意力•噪音•精神疲劳（加工复难度）•单调感•无聊感（2）运用定率宽放公式（疲劳宽放）①基本架构合计疲劳宽放率＝（Ａ＋Ｂ）×Ｃ＋ＤＡ→肉体努力宽放率Ｂ→精神努力宽放率Ｃ→对停休时间之恢复系统Ｄ→对单调感之宽放率②肉体努力宽放率（肉体之努力/作业姿势）表3