SVK20-3S离心压缩机大修施工方案编制：审核：批准：时间：年月日SVK20-3S离心压缩机大修施工方案一编制依据1.1《化工厂离心式压缩机维护检修规程（HG）1080—79》；1.2《石油化工机器维护检修技术》。1.3《化工设备通用部件检修及质量标准SHS030509-2003》1.4《中石化检修规程SHS05018-2004》二施工任务1检修内容（1）、检查轴承，检查油密封间隙。（2）、检查密封插件间隙。（3）、更换损坏温度、振动探头。（4）、检查叶轮进口边，净度，按要求拆下，清理干净和找平衡。（5）、清理碳环密封。（6）、检查进口导叶装置（自由运动、位置）。（7）、检查联轴器拆下检查挠性膜片并对中。（8）、检查冷却器，清洗，必要时做压力实验。。（9）、润滑油箱拆卸装人孔、清理油箱、更换润滑油。（10）、检查大齿轮轴和小齿轮轴2、技术要求（1）、机组各部位的检查技术要求及质量必须满足《中石化检修规程SHS05018-2004》要求。（2）、施工前必须制定详细的检修方案（由机动部门审批）检修图标和项目的HSE评价表。（3）、检修前落实、准备好所需的材料及备件。（4）、拆装工机具齐全。（5）、拆装做好标记，按检修记录图标做好记录，各种数据必须如实填写。（6）、透平及压缩机轴承箱、壳体和盖前通知机动处、车间三方中间确认。（7）、施工中及时封闭敞开管线，严禁杂物进入各种管道。（8）、检修完一个月内及时返还以上所有资料及验收卡。三、施工准备1、人员组织体系主要检修项目维修车间负责项目负责人：；负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度。技术负责人：；负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关。检修负责人：；负责施工技术、质量、进度的具体实施与控制。安全负责人：；负责现场安全管理以及参检人员的安全教育。2、工机具的准备（1）检修前做好专用工具、通用工具及量具的检查及整理工作检修主要用到的专用工具有抬轴工具、联轴节拆卸用的液压工具，高压缸轴缸支架、专用拉杆、顶丝等，对专用工机具检修前要检验合格、对液压工具还要注意注入油时要过滤、确定油质整洁；通用工具及量具主要有：英制扳手、量缸表、外径千分尺、塞尺、百分表、记号笔等都在检修前落实好。(2)要根据部件的重量和技术要求设计，准备好起重设备机具和索具、钢丝绳扣必须有塑料和橡胶保护套，起重设备机具和索具要检验合格，要注意起吊高度是否合适，起吊前要进行起吊试验。静、动、负荷负荷试验的负荷应大于准备起吊的最大件重量的20%。(3)检修时拆卸的零部件应有统一的零件存放架，轴承上盖、大盖、连轴节罩等应摆放在大小匹配的枕木上，吊出的转子要摆放在专用的转子架上。3、施工现场要求（1）为了方便检修工程中的拆卸如转子、上下缸体、调节气阀及其他零配件得合理有序的摆放，高压气缸抽出空间必须足够。根据机组检修现场的实际情况，对检修过程中拆卸的零部件要合理安排存放场地。4、工种配合与电气、仪表起重等的交叉作业的配合上，在遇到交叉作业时各方要以大局为重，不能互相扯皮、推委甚至争吵，要合理安排好各自的工作任务，尊重检修指挥部的统一协调。特别注意工作过程中的人身及设备安全。四机组的检修施工程序：拆油气管线仪表探头头拆联轴器护罩、联轴器测量轴向窜动量复查对中拆上轴承箱盖及止推轴承测量止推间隙拆除上径向轴承测量径向轴承间隙及轴瓦壳过盈量拆大盖中分面螺栓吊大盖五、检查质量标准（一）透平检查1、径向轴承(1)瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷。(2)瓦块与轴径的接触面应光滑、无磨损、防转销无磨损、蹩劲现象。(3)瓦壳与瓦背贴合严密，接触面积不小于80%，两侧间隙不小于0.05mm，瓦块相互厚度差不大于0.01mm。(4)轴孔座供油孔、轴承体油孔干净、通畅。(5)瓦壳过盈量应为0～0.02mm。(6)轴承间隙自由端为0.188mm～0.238mm、联端为0.24mm～0.29mm。2、止推轴承（1）轴瓦及巴士合金经无损检测无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背轴承面无过大磨损。（2）每一个止推轴承与止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；同一组止推块厚度差不大于0.02mm。组装后瓦块摆动灵活，无卡涩现象。（3）组装后检查瓦块承力面与定位环应平行，平行度不大于0.06mm