TPS精實生產經營與管理TPS精實生產－沿革1900年代福特(HenryFord)，以精密的設備工具及員工管理，發展大量連續生產方式而滿足美國大量市場的社會需求獲致非常成功1935年豐田汽車從福特汽車學習引進但是因為產量不能完全運用而不很成功1945年豐田汽車發展以品質、成本、前置時間與彈性為目標的豐田生產方式(TPS)迎頭趕上美國TPS精實生產－沿革美國在戰後景氣，與強調財務會計管理同時發展複雜車型式樣市場而仍以大量的自動化生產在1973年第一次石油危機，美國前三大汽車在市場佔有率開始下降TPS精實生產－沿革標準化及持續不斷的改善排除浪費使用連續流動式的生產源流品質活動大量生產嘗試改變；精實生產導入為一方案TPS精實生產－沿革精實觀念1990年精實生產（Leanproduction)發表談述管理技巧其概念為“運用最少資源使顧客獲得最大滿足”1996年精實思考(LeanThinking)發展專注在觀念強調管理原則，其重點在顧客導向與管理授權:以顧客為目標，員工為中心發展全員參與TPS精實生產願景推動一個精準、彈性、有紀律、標準的精實生產系統此系統的員工都是傑出而且充分被授權，這些員工可以一起學習，安全而愉快的工作在一起，所生產的產品無論在交期、品質、成本都能超越顧客的期望與需求TPS精實生產願景顧客第一創造一個安心的環境讓基層人員作決策浪費籍問題就是機會決不停止改善創造一共同願景TPS精實生產願景受益群體公司從業人員(employees)投資者(Investors)顧客(Customers)社區(Communities)TPS精實生產－經營思考精實生產焦注在排除浪費：任何無價值產出的消耗的材料與勞動並不會給顧客增加價值精實本為企的根基因為焦注根源是在顧客之原理TPS精實生產－經營思考精實思考基本原則：價值－是以消費者的想法定義“價值”價值流－從原料到成品的單項活動流程－一個穩定、連續、沒有浪費的製程顧客不要則不生產完美－以激進、漸進、交互運用，無止境持續不斷改善拉式－顧客不要則不要生產TPS精實生產－經營思考大量生產－最大化經濟考量大批量．向前推．離島精實生產－小批量．即時化．填補式下一作業就是顧客藉由排除無附加價值之浪費降低時間消除浪費TPS精實生產－經營思考認識七大浪費動作浪費-Motion搬運-Conveyance不良矯正-Correction生產過剩-Overproduction庫存-Inventory過度作業-Overprocessing等待-WaitingTPS精實生產－經營認知改變品質、成本、速度與精緻化要求關稅保護障礙撤除之衝擊世界觀應是指如何經營事業而不是在何處經營事業是事業經營的思維及行為改變TPS精實生產－經營認知為事業所必須BusinessImperative明確的願景VisionClarity人員PeopleImpact資源Resources衡量Measurement思維改變TPS精實生產－經營者的承諾領導改變經營者應有權力、資源與責任去要求進行變革並支持變革領導其他人視變革為一種個人驅動系統流程的權責與要求建立承諾TPS精實生產－改變管理定義願景與目標教導願景與目標及達成的程序主動熱心主導執行指導、建議並移除障礙監控（檢查）是否符合程序與結果支持程序與結果之負責人＊以上各項必須有回饋迴路TPS精實生產－改變管理狀態現況．差異．期望角色責任者．代表．目標關鍵變數抗拒．歷史．文化TPS精實生產－改變管理身為變革的代表必須能完全瞭解、示範、不斷教授、強化並領導必要之文化改變使大量生產模式轉變為精實生產模式*你無法教導所不知道的道理你也無法帶領眾人到你不去的地方TPS精實需要系統性的觀點TPS精實需要人性的觀點文化的三個層面外表層面－眼所見實質環境．產品．行為模式．慣例內部層面－耳所聞工作目標的陳述．道德．規範．價值．教育訓練核心層面－基本假設人們對人性關係等思想與感覺的隱性是心照不宣的假設，但透過觀察、對話與分析就會浮現TPS精實需要人性的觀點人員潛能才能(Talent)創意(Ideas)心智(Minds)經驗(Experiences)必須排除另外一個浪費未使用人員技能與知識未珍惜與激發人員潛能TPS精實需要人性的觀點多元化之行為表現多聽尊重他人，才能受人尊重看見不當時，面對它心胸開闊，願意學習與改變TPS精實生產－管理精實決策管理文化變革精實行為，思考良好的流程與衡量指標系統觀與程序驗證排除浪費多量生產轉變為精實生產TPS精實生產－管理精實管理