会计学项目导入1钻床夹具的主要类型扩孔——钻孔的基础上用扩孔钻头（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。扩孔的孔径尺寸精度比钻孔的精度要高。较少影响位置精度。绞孔——绞孔是精加工,其切削用量较小,而且钻孔则是粗加工,切削用量比较大.都是在钻床上进行,刀具的外形也有不同.钻头用得较多的是麻花钻,其刀刃数量为2.铰刀则由于切削用量较小,其刀刃数量较多.锪孔——是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造钻床摇臂钻床1钻床夹具的主要类型/加工同一圆周上的平行孔系、同一截面内径向孔系或同一直线上的等距孔系时，钻模上应设置分度装置。带有回转式分度装置的钻模称为回转式钻模。这类钻模用于钻削中、小型工件同一表面上的多个孔。移动式钻模平面图如图4.4所示。三维图如图4.5所示，用于加工连杆大、小头上的孔。翻转式钻模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。定位元件、夹紧装置及钻套都设在钻模板上，钻模板在工件上装夹。图4.7所示是为加工车床溜板箱上的孔系而设计的盖板式钻模。滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。滑柱钻模的应用实例：加工杠杆类零件上的孔。2钻床夹具的设计要点2.钻套保证被加工孔的位置精度提高工艺系统的刚度图4-10标准钻套图4.11特殊钻套2)钻套的尺寸、公差及材料一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，钻孔时其公差取F7或F8，粗铰孔时公差取G7，精铰孔时公差取G6。若被加工孔为基准孔(如H7、H9)时，钻套导向孔的基本尺寸可取被加工孔的基本尺寸，钻孔时其公差取F7或F8时，铰H7孔时取F7，铰H9孔时取E7。若刀具用圆柱部分导向(如接长扩孔钻、铰刀等)时，可采用配合。钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。一般取H=1～2.5d。排屑空间h是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取h=(0.3～0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=(0.7～1.5)d；工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。钻套的材料：当钻套孔径d≤26mm时，用T10A纲制造，热处理硬度为58～64HRC；当钻套孔径d＞26mm时，用20钢制造，渗碳深度为0.8～1.2mm，热处理硬度为58～64HRC。钻套的材料可参看“夹具手册”。3.钻模板——用来安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。1)固定式钻模板——钻模板固定在夹具体上2)铰链式钻模板当钻模板妨碍工件装卸或钻孔后需攻螺纹时采用教练是钻模板3)可卸式钻模板4)悬挂式钻模板支脚必须有4个，四个支脚能判断夹具是否防止平稳矩形支脚宽度或圆柱支脚的直径必须大于机床工作台T形槽的宽度，以免陷入槽中夹具中心，钻削压力必须落在4个支脚所形成的支撑面内钻套轴线应与支脚所形成的支撑面垂直或平行，使钻头能正常工作，防止其折断，同时还能保证被加工孔的位置精度。