第二章主要生产系统状况及存在的问题1、地面储、装、运（煤流、储煤、排矸）系统主井出煤胶带机提出地面，卸入分选筛经手选进行块煤和矸石分选，分别进入块煤场，煤由转载皮带转至2万吨储煤场，储煤场的煤采用5t铲车装入汽车外运。排矸采用机动车辆运至储矸场、2、提升与运输系统（主副井提升及辅助运输）建业公司采用斜井开拓方式，完成全矿井提升任务。主斜井及暗主斜井采用大倾角胶带输送机运煤。副斜井及暗副斜井采用串车提升担负全矿井提矸、下料及设备辅助提升任务，采用架空人车运送人员。（1）、主斜井提升系统主斜井提升设备采用DSJ100/20/400S型钢绳芯强力胶带输送机，主要参数如下：斜长515m带速2m/s倾角：+280电机型号及功率：10KVYB560S1-4400KW减速器型号：H3SH16A-50联轴器型式：轴销逆止器型式：非接触式制动器型式：油压块式+逆止器电机启动方式：液粘软起，胶带张紧方式：重锤小车胶带类型：ST2000钢丝绳芯撕裂阻燃输送机。经计算，胶带安全系数达到9.3。该强力皮带有10个接头，接头检查遵循“四定”原则，既定人、定点（测量地点、接头地点）定测量工具、定期（三天），并填写记录和报表（在机电部存档），接头伸长量在1～3㎜。检查记录由队长、科长、机电矿长进行审阅签字并在机电部存档；强力胶带机在机尾部溜煤嘴安装有KGT-1型急停开关1台。打滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、断带保护、纵向防撕裂保护、张紧力下降保护每天有机修工、电工试验一次，并在岗位上填写记录，试验结果灵敏可靠。欠压保护、过电流保护、温度保护在入井前试验均灵敏有效（机电部有存档）烟雾保护每月升井试验一次机电部有存档。胶带机安装有逆止器（型号NFS80）和抱闸制动装置（BYWZ5-500/201）各一套，对制动力矩进行计算（制动力矩为1704N.ｍ、小于总力矩3750N.ｍ）力胶带机沿线受煤点是否按要求安装有急停开关。机头、机尾、各受煤点有相互联络的KXJY6型声光语音信号和电话。（2）、副斜井提升系统副斜井提升设备采用2JK2×1.25/20矿用提升绞车，副斜井绞车配套电机型号JR136-8,电机功率180kw。副井提升机电机及电控为低压设备，双回路分别来自平地变电所低压2#、5#盘抽屉柜，正常情况下一回路运行，另一回路热备至低压盘单刀双掷开关上，两回路供电能力满足安全生产要求。钢丝绳选用6×19s+FC-Φ26-1670型，副斜井为双钩提升，提矸、下料每钩串3辆1吨矿车，钢丝绳东码2011年元月25日换绳、西码2010年3月26日换绳，钢丝绳在悬挂前由国家安全生产郑州钢丝绳检测检验中心检验；东码钢丝绳检验破断拉力为500.04KN;计算安全系数为16.27≥6.5，西码钢丝绳检验破断拉力为512.88KN;计算安全系数为17.99≥6.5，检验结论为合格并有检验报告。提升钢丝绳每天由检修工对老钩、滚筒处固定情况进行检查并分别在副井口车场和绞车房滚筒处进行人工检查；每周有机电矿长全面对钢丝绳检查一次，钢丝绳公称直径Φ26㎜；实测东码最小直径Φ26㎜、西码最小直径Φ26㎜；钢丝绳日常检查无漏检现象，并填写有钢丝绳日报表，由队长、科长、机电矿长进行审阅签字并在机电部存档。滚筒上缠绕钢丝绳每季度有机修工负责进行错绳1/4圈，并填写有记录。盘型闸单侧最大间隙为1.3㎜，双侧最大间隙和为1.9㎜，液压站无漏液现象，液压站残压0.26兆帕；制动油压5.88兆帕，2011年4月26日对蝶簧及复位弹簧检查一遍，无发现断裂现象，经计算提升容器上提重物时，安全制动减速为2.58ｍ/s2<3ｍ/s2，下放时安全制动减速度为2.08ｍ/s2>1.5ｍ/s2，安全制动力矩为141410N.ｍ，大于3倍的实际最大静张力矩19866.6N.ｍ，调绳时制动力矩为70705N.ｍ；大于1.2倍的调绳时的静张力矩9933.3N.ｍ，符合《煤矿安全规程》第433条规定。绞车主轴、滚筒主轴、天轮轴2011年4月有河南安特超声波检测，检测报告结论为合格。过卷、深度指示器失效、闸间隙、松绳、减速功能保护每天8点班由机修工和绞车司机配合试验其动作灵敏可靠，过速、限速、过负荷经河南煤矿安全监察局矿用产品检验中心于2010年3月份进行测试，测试合格，提升机电控为TKD（JK/WK/J）-NT-SM型双PLC控制。各种保护为相互独立的双线形式。信号与控制回路实现闭锁。人员运输采用RJHY45-31/508斜巷架空乘人装置。（3）、暗主斜井提升系统暗主斜井提升设备选用DSJ80/15/280S型钢丝绳芯阻燃胶带，电动机功率280kw。斜长520m带速2m/s倾角：+260电机型号及功率：10KVYB450S3-4280KW减速器型号：B3SH14B-40联轴器型式：轴销逆止器型式：