黄泥灌浆方案及安全技术措施太原东山东峰煤业有限公司黄泥灌浆方案及安全技术措施按照上级文件要求，对老空区及掘进工作时遇到的空巷，进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。一、组织领导成立灌浆领导小组组长：李小冬副组长：赵志坚、巩明义、薄小红、高克勤、郝锦义、樊旭伟成员:各部门部长副部长及所有技术员指挥部：通风部办公室二、实施方案由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风部安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。三、灌浆前准备工作灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入已密闭的空巷内、已密闭的老空区及已密闭的冒落空洞等孔隙；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。四、灌浆《煤矿安全规程》规定，开采容易自燃和自燃的煤层时，必须对采空区、突出和冒落空洞等孔隙采取预防性灌浆等防灭火措施。预防性灌浆就是将水、浆材按适当比例混合，配制成一定浓度的浆液，借助输浆管路输送到可能发生自燃的区域，用以防止煤炭自燃，是使用最为广泛、效果最好的一种技术。本矿井8、9号煤层属自燃煤层，矿井及周边均存在火区，说明井田范围内8、9号煤层自燃倾向性较为明显，、为预防在建井过程中老空区发生自燃着火现象，根据掘进工作现场实际情况，结合该地区同类型矿井防灭火经验，我矿采用预注黄泥灌浆系统防火措施。(1)灌浆系统结合我矿实际情况灌浆使用的是山西省安全工程技术研究中心开发的KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统，选用移动式轻型设备、多组浆池协同灌浆、经过滤后有多个输浆出口，可用黄土、粉煤灰等多种灌浆材料，具有设备简单、投资少、建设速度快、输浆力度大、防冻等优点。在工业场地设KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。灌浆站建设：场地内建2个搅拌池和1个注浆池(注浆池设在较低的水平)，池深和直径均为2m，池体用砖砌筑水泥抹面或用钢板焊接，其上固定搅拌器。搅拌池底部留有出料口，在浆液流入注浆池前设双层过滤筛子(孔径为10mm)，搅拌池及注浆池侧面设800mm×800mm×2000mm下液泵坑两个，各安设离心式液下泥砂泵2台。灌浆站布置如图1所示。图1灌浆站布置示意图(2)灌浆方法为了保证及时、简便处理处理自燃隐患，我矿采用埋管灌浆法。采用埋管灌浆法，在掘进工作遇到的空巷或遇到的老空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通老空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随掘进工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求采空区能灌到足够的泥浆。532146图2埋管灌浆示意图1-预埋注浆管；2-高压胶管；3-灌浆管；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区(3)灌浆参数的选择①浆液的水固比选择泥浆的水固比是反映泥浆浓度的指标，是指泥浆中水与固体浆材的体积之比。水固比的大小影响着注浆的效果和泥浆的输送。泥浆的水固比越小，则泥浆浓度越大，其粘度、稳定性和致密性也越大，包裹遗煤隔离氧气的效果也越好，但同时流散范围也越小，输浆管路容易堵塞；水固比大，则输送相同体积的土所用的水量大，包裹和隔绝效果不好，矿井涌水量增加，在掘进工作面后方采空区灌浆时容易流出而恶化掘进工作面环境。浆液的水固比应根据泥浆的输送距离、煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，一般情况下为4:1，冬季为5:1。②日灌浆所需浆材量=1.1×0.05×（600000/330）/1.31＝76.33（m3/d），取77m3/d式中Q材——日灌浆所需浆材量，m3/d；m——煤层采高，m；L——工作面日推进度，m；H——灌浆区倾斜长度，m；C——回采率，%；K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，一般取0.05～0.15。③日制浆用水量=77×5＝385（m3/d）。式中Q水1——制浆用水量，m3/d；δ——水固比，取5：1。④日灌浆用水量=1.2×385=462m3/d式中Q水2——日灌浆用水量，m3/d；K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数.一般取1.10～1.25，取1.2。⑤日灌浆量=（77+462）0.95=512.05m3/d式中Q浆1——日灌浆量，m3/d；M——泥浆制成率，取0.95；⑥小时灌浆量=512.05/15=34.14m3/h式中：Q浆2——每小时灌浆量，m3/h；n——每日灌浆班数，班/d；t——每班纯灌浆时间，h/班。⑦每小时最大灌浆量考