第八章注塑模设计8模具与注塑机的关系浇注系统的组成及其设计原则普通浇注系统的设计无流道浇注系统的设计注射模的设计程序了解注塑机的种类掌握注塑模的设计程序掌握浇注系统的组成、作用掌握浇注系统设计原则。●浇注系统的组成、设计原则及其作用●注塑模设计程序●浇口的设计●浇口位臵的选择概述：注塑模主要是用来成型热塑性塑料。根据成型的塑料种类分：1.热塑性塑料注塑模2.热固性塑料注塑模8.1.1注塑模的特点8.1.2注塑模的品种用注塑模来生产制品主要有以下特点：⑴塑料的加热和塑化是在注塑机的高温料筒内完成的，注塑机无加料腔结构，而需要设计浇料筒注系统。成型时，先闭紧模具，熔融塑料通过浇注系统注入型腔里面。每一模成型中产生的浇注系统凝料为废料，它将损耗部分原料。⑵成型制品精度较高。生产批量较大时，模具应当设有温度控制系统。⑶对制品成型的适应性很强。⑷成型周期短，生产效率最高，便于实现自动化操作，因此便于大批量制品的生产。注塑模的品种很多,表8-1所为生产中常用的模具分类方法，以及种分类方法下的模具名称。8.2.1注塑机的种类及应用8.2.2对使用注塑机型号的确定每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产，因此设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规范，以及注射模与设备相关部分。一、注塑机的种类及应用⑴注塑机的组成塑料注射成型机简称注塑机。主要由注射装臵、锁模装臵、液压传动及电器控制系统、机架等组成，如图8-1所示。㈠注塑机的种类及其应用：按成型塑料性质：有热塑性塑料注塑机和热固性塑料注塑机。这两种类型的注塑机的差别主要体现在注射螺杆和料筒的结构细节上。按塑化方式：有柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。柱塞式注塑机一般在公称注射量60cm3以下，螺杆式注塑机比较先进，是目前产量最大，应用最广的类型。按可成型塑件的精度高低：有一般注塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比，具有注射压力高、注射速度快和温度控制精确的特点。按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。按操作方式：有全自动、半自动和手动式。按结构形式：有立式、卧式和直角式⑴立式注塑机如图8-2所示，它的注射装臵垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。⑵卧式注塑机如图8-3所示，它的注射装臵轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。⑶直角式注塑机如图8-4所示，其⑸渥芭Z轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时，注射装臵所能达到的最大注出量。注出量的表示方法：1.公称重量（g）2.公称容积（cm3）例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3，xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。型公VV)85.08.0(公V型V㈡计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要求1.最大注射量的校核计算（8-1）式中-------注塑机公称注射量，cm3-------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的体积总和。）（公’公12/VV注塑机公称注射量是以注射聚苯乙烯塑料为基础，当注射其他塑料时，应换算成其他塑料时的最大注射量V’公。换算公式为：(8-2)(P2/P1)为注射塑料的密度（g/cm3）与聚苯乙烯密度之比。各种塑料的密度值参见表8-2。