金属材料表面(biǎomiàn)改性处理2.铝的氧化过程a)化学氧化法放入化学溶液中进行氧化处理而获得(huòdé)牢固的氧化膜，其厚度为0.3-4微米。提高铝和铝合金的耐磨性和耐蚀性。b)电化学氧化法在电解液中使铝合金表面产生一层氧化膜，这种工艺又称阳极氧化，这层氧化膜具有强吸附能力，较高的硬度，良好的耐磨性和耐蚀性，膜层无色透明，极易染成各种美丽的颜色。磷化处理把钢件浸入磷酸盐为主的溶液(róngyè)中，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。磷化处理后的磷化膜厚度为5-15微米，有较好的防腐能力和润滑作用。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高。常用作为钢铁材料零件的防护层。5.2电镀(diàndù)化学(huàxué)气相沉积法物理(wùlǐ)气相沉积法5.4热喷涂5.5涂装5.6表面着色(zhuósè)和染色2.金属的染色通过金属表面的微孔或吸附作用和化学反应将染料均匀涂覆在金属表面，也可利用电解法使金属离子与染料共同沉积在金属表面形成(xíngchéng)色彩。钢铁(gāngtiě)工件发蓝处理工艺过程钢铁(gāngtiě)工件发蓝处理工艺过程铝的氧化(yǎnghuà)处理磷化处理工艺(gōngyì)普通(pǔtōng)镀铬工艺镀铬的刷镀液的组成和工艺(gōngyì)条件刷镀示意图多弧离子镀装置(zhuāngzhì)示意图电弧(diànhú)热喷涂原理火焰(huǒyàn)喷涂原理等离子弧粉末(fěnmò)喷涂示意图静电(jìngdiàn)喷涂粉末(fěnmò)涂装电泳(diànyǒnꞬ)涂装铜的着色(zhuósè)处理铝的着色(zhuósè)处理在真空度10-3~10-4Pa左右(zuǒyòu)充入适量的氩气，在阴极（靶）和阳极（真空室壁）之间施加几百伏直流电压，真空室内的氩气被电离，产生磁控型异常辉光放电。氩离子被磁控阴极延长运动距离和加速，并轰击阴极（靶）表面，将靶材上的原子溅射出来沉积在工件表面形成薄膜。涂装生产线感谢您的观看(guānkàn)。内容(nèiróng)总结