（0.5－1.5）X1600mm高速不锈钢矫平横切生产线PAGE-9-2011－1174（0.5－1.5）X1600mm高速不锈钢矫平横切生产线技术方案无锡建发机器制造有限公司无锡市巨威冶金设备制造有限公司=1\*DBNUM3一、生产线适用范围:1)卷板材质:不锈钢板。2)钢卷厚度:0.5-1.5mm(δb≤700Mpa，δs≤260Mpa)3)可加工卷板宽度:800-1600mm4)可加工卷板内径:φ420mm、φ508mm、φ610mm5)可加工卷板外径:φ1000-φ2100mm6)可加工卷板重量:30T=2\*DBNUM3二、生产线主要技术参数:1)矫平运行速度:0-50m/min2)长度剪切精度:±0.3mm(以板厚1.5mm，2000mm长度计)3)对角线误差:±0.5mm(以2000mm长度计)4)定尺长度范围:0-99999.99mm5)剪切成品速度:15张/min(以2000mm长度计，翻板落料)6)垛料升降台承重:5000kg7)落料堆垛长度范围:500-4000mm(左或右侧.后出料)8)最大堆垛高度范围:400mm9)电机总功率:约180kW10)机组占地面积32000×7000mm(长×宽)三、生产线的设备配置:=1\*GB2⑴储料台:1台=2\*GB2⑵上料小车:1台=3\*GB2⑶液压双头开卷机:1套(4)收纸机构1套(5)进料引板装置:1套(6)夹送装置:1套(7)十五辊四重式矫正机组:1台(8)中间桥:1套(9)侧导定位装置:1套(10)腹膜机构1套(11)五辊矫平机:精矫1套(12)夹送定尺装置:1套(13)横剪机:1台(14)输送平台:1套(15)集料液压升降台:1套(16)排料架：１套(17)出料小车:2台(18)液压气动系统:1套(19)电气系统:1套四、生产线各设备的基本说明:1)储料台:存放预备钢卷，便于上料小车送料，保证上料小车平稳的将钢卷送至开卷机(储料台储料宽度范围:800-1600mm)2)上料小车组成:（1）小车主体、V型升降台、升降油缸、升降导柱。（2）水平移动由油缸驱动。功能概述：用于上、下升降、水平移动功能、便于将钢卷导入开卷机涨缩卷筒，V型升降台升降采用液压传动、水平移动由油缸驱动，小车的控制在副操作台上操作，小车平移速度：6-7m/min。3)液压双头开卷机组成:由机架、导轨、液压涨缩芯轴、垫套、液压油缸、电机驱动的回卷机构组成。功能概述：固定钢卷,实现开卷功能。小车将刚卷内孔对准开卷机中心，双头开卷机左、右芯轴由对中油缸驱动（左右分别控制移动,也可同时移动）,导入钢卷内孔。芯轴有液压驱动膨胀,涨紧钢卷。涨缩芯轴采用三片弧形板，加垫。开卷机分为主动端和从动端，主动端有动力，开卷引带时，开卷机由交流滑触电机驱动实现主动送料，正常运行时，离合器使动力脱开，开卷机被动送料。开卷机芯轴上设有气动制动器实现涨力开卷。润滑采用油脂润滑。芯轴上方设有压料装置，引料辊（包聚氨脂）由油缸控制压下时，可方便操作人员安全的拆卸钢卷带，展开钢卷，并能防止卷板呈“钟表弹簧”状松卷，引料辊由交流电机驱动,辅助开卷送料。机组正常运行时，压料装置抬起。a)开卷机主轴:40Crb)涨缩油缸压力:10Mpac)开卷机移动长度范围:≥800mm引料辊功率:3.0kW回卷电机功率:5.5kW4)收纸机构：由机架、收卷轴、收卷盘、皮带轮、力矩电机等组成。5)进料引板装置组成:升缩式引料托板及驱动油缸，压料辊及驱动油缸组成。功能概述：辅助开卷送料，使板头顺利进入矫正机。引料托板伸出并上升至合适位置,引导板头,压料辊下压将板头的弧弯压平。托板升降、升缩及压料辊均由油缸驱动。正常运行时，引料托板、压料辊复位。6)夹送装置组成:一对夹送辊（上辊包聚氨脂）、同步提升机构、万向联轴节。功能概述：将板头引入矫正机，夹送动力由万向轴从矫正机的齿轮分配箱引出，下辊固定,上辊可升降由气缸驱动、压力由减压阀调整。7)十五辊四重式矫正机组成:(1)机座、机架、上横梁、工作辊（15根）、工作辊间隙调节机构，工作辊采用9CrSi锻件整体调质、表面淬火、镀硬铬HRC56-58。(2)支承架、支承辊座及斜楔调节机构。(3)直流调速电机、减速器、齿轮分配箱、联轴节。功能概述:对钢板进行校平。矫正机为四重式结构，工作辊两层(上7根，下8根)，支承辊两层，设在主矫正辊外侧，加强主矫辊的强度。上工作辊支承辊安装上横梁上、下工作辊、支承辊安装下机座上。在支承辊的辊座内设有斜楔机构，通过斜楔机构可调节支撑辊的压入量，调整工作辊辊形，以获得最佳的