厦船重工LNG技改合同技术附件第页共NUMPAGES8页厦船重工LNG技改合同技术附件项目名称：厦门船舶重工LNG燃气改造项目。甲方：厦门船舶重工股份有限公司。工程地点：福建厦门船舶重工股份有限公司液化天然气气化站建设所引用设计、施工、验收的规范标准注：[1]所涉及规范标准如与最新颁布的标准规范有矛盾，则执行最新标准。[2]如所涉及标准互有冲突，则执行较高标准。1.土建部分液化天然气（LNG）气化站土建设计、施工及验收主要参照：《城镇燃气设计规范》GB50028-2006《建筑设计防火规范》GB5016-2006《石油化工企业防火设计规范》GB50160-92（1999版）卸车周围场地做不发火地面，其余场地做混凝土地面。2.站内设备部分液化天然气（LNG）气化站设备设计、施工及验收主要参照：按照《特种设备安全监察条例》的规定，安全性能应符合《压力容器安全技术监察规程》-1999GB150-1998《钢质压力容器》GB18442-2001《低温绝热压力容器》；主要受压设备原件出厂前进行各种检测、试验以及验收，其化学成分和物理机械性能符合相应的材料标准。3.工艺部分3.1本LNG气化站工艺设计、施工及验收主要参照：《城镇燃气设计规范》GB50028《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264《建筑防火设计规范》GB50016《石油天然气工程设计防火规范》GB50183《工业金属管道设计规范》GB50316《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102《锻钢制螺纹管件》GB/T14626《平面、突出整体钢制管法兰》GB/T9113.1《缠绕式垫片管法兰尺寸系列标准》GB/T4622.2《钢制管法兰及法兰用垫片标准》GB9112《钢制对焊无缝管件标准》GB12459《钢板制对焊管件标准》GB/T13401《锻钢制承插焊管件标准》GB/T14383《管法兰用缠绕式垫片标准》GB4622.1-3《管法兰用石棉橡胶垫片标准》GB9126.1-4《管法兰用金属环垫片标准》GB9128.1-2《管法兰用金属包覆垫片标准》GB/T15601《通用阀门标志标准》GB12220《法兰连接金属阀门标准》结构长度GB12221《钢质阀门一般要求》GB12224《通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》GB12235《空气分离设备用低温截止阀和节流阀》JB/T9081《通用阀门法兰连接钢制旋启式止回阀》GB12236《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12237《通用阀门压力试验》GB/T13927《碳钢焊条》GB/T5117《不锈钢焊条》GB/T983《埋弧焊丝》GB/T14957《惰性气体保护焊接用不锈钢棒和钢丝》YB/T5091《熔化焊用钢丝》GB/T149573.2、设计范围、规模及参数1）、气化站工艺设计范围包括站区卸车、贮存、气化到输出天然气各阶段的工艺设计。2）、设计规模：最大供气量500m3/h.3）、设计参数：设计压力：减压阀压力调节范围：0.03-0.2MPa储罐：0.6MPa工艺设备（除储罐）及管道：0.8MPa调压计量后天然气出口压力：0.2MPa4）、设计温度:主气化器后管道及常温放空管道：常温天然气出口温度：0~30℃5）、设定压力：低温管道安全阀设定压力：0.6MPa自力式增压调节阀设定压力：0.5MPa自力式减压调节阀设定压力：0.6MPa管道安全阀设定压力：调压前0.2MPa,调压后0.03MPa.3.3、管道安装：1）、材料检验，管道加工遵照现行国家规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97及《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB/T2102-2006的规定。2）、管道焊接工程遵照国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定。3）、管道吹扫及试验应遵照现行国家标准《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-2005的规定，试验内容包括强度试验、气密度试验、通气性试验。正式运行点火前应采用液氮为介质进行冷冻试验，设计管道压力为0.8MPa强度试验为设计压力的1.5倍，即1.2MPa,稳压1h，压降不大于1%为合格；气密性试验压力为设计压力的1.15倍，即0.92MPa，保压24h，压降不超过规范要求为合格；通气密性实验校检调压器及安全阀性能，操作规程见《城镇燃气输配工程施工验收规范》CJJ33-2005的规定。4）、管道绝热工程施工及验收遵照现行国家标准《工业设备及