会计学4.1均衡化生产(shēngchǎn)概念为避免浪费，后道工序不应采用集中连续的顺序装备同一产品，而应采用在某一时间单位内各品种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产），即均衡化生产。这样(zhèyàng)前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可能。如下图：均衡化生产(shēngchǎn)概念4.2总量均衡(jūnhéng)总量均衡(jūnhéng)案例分析如果采用总量均衡的办法，是日产量保持一致，即每天生产(shēngchǎn)20台，则可以按这个产量准备人员以及生产(shēngchǎn)要素。这样，总产量没有减少，人员以及生产(shēngchǎn)要素却可以减少1/3，成本也就随之降低。实施总量均衡后，虽然每天按照(ànzhào)相同的数量准备人员及生产要素，但需求仍有可能产生波动，可分为短期波动和长期波动两种情况。对于周期性的大幅波动，则需要重新进行总量均衡配置生产要素，而进行产品(chǎnpǐn)总量均衡的周期由产品(chǎnpǐn)特点及工厂管理能力而定：产品(chǎnpǐn)需求量波动频繁则调整也应频繁进行，工厂管理能力强则可以在需要的时候及时调整；如果不强则只能允许浪费的存在或供不应求。如果完全按照(ànzhào)准时化生产，则会产生生产要素配置的浪费；如果不按准时化生产，则会产生库存浪费。因而要权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。根据经验，日产量允许存在着一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制在20%之内。4.3品种(pǐnzhǒng)均衡传统(chuántǒng)的生产排程一个月20天每天重复1次，共20次，就可以(kěyǐ)每天生产出X、Y、Z产品，产品积压与短缺的情况将大大减少生产资源利用率也将提高。但是应当设法减少每天作业转换的辅助时间。某日生产计划例如，X、Y、Z三种产品(chǎnpǐn)各由A、B、C三种零件组成，如下表：如果1天内产品X、Y、Z按照5：3：2的比例(bǐlì)进行轮番生产，1/10个工作日重复1次，则1/10个工作日内各个零部件的消耗速率就相同。按品种均衡就是要在一定的周期内各品种出现比率是均等(jūnděng)的，并且时间、周期尽可能缩短，尽量细化观察标准，如下图，这样使产品瞬时生产数量波动尽可能控制到最小程度。按不同时间单位(dānwèi)均衡的实例某汽车装配线装配A、B两种车型，装配顺序(shùnxù)是4个A型车和2个B型车循环。装配线和部件线的生产节拍都是4min,生产部件A和B的工序都需要两名操作工。由于车型的不同而需要不同的部件，即装配A型车需要用到A部件，装配B型车需要用到B部件，如下图所示。（1）如果按照准时化的生产要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要使用B部件(bùjiàn)，则生产A部件(bùjiàn)的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待的浪费。（3）为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min,各工位无等待现象，并且生产能力配置可减少50%（如部件线操作人员只需1人）。但是后工序(gōngxù)的装配线在使用其中一种部件时，另一种部件会有中间库存。例如，后工序(gōngxù)的装配线在使用部件B时，A部件线还在生产，但A部件并未领取，因此出现中间库存，最多时会出现2个A部件。（4）若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A…”循环顺序进行生产，这样可消除库存(kùcún)和等待，同时生产能力配置可减少50%。下图为生产a、b、c三种车型的装配线。a车型作业时间是4.2min，b车型3.8min，c车型4.0min。根据生产需求，装配线的平均节拍是4min，如果采取连续生产方式，如图a）所示。整个(zhěnggè)装配线需要按最大节拍4.2min（生产a车型）配置人员，但当最小节拍3.8min(生产b车型）时则会产生等待，从而造成人员浪费。对装配线生产(shēngchǎn)进行配种均衡即采用混流生产(shēngchǎn)如b)所示。重视事前训练，避免实际操作中错误的出现。企业必须采用快速装换技术补偿因切换次数增加而产生的时间损失。考虑(kǎolǜ)设计通用的工装、夹具来整合不同的产品，以配合适当的机器设备，一般以引入应用柔性生产系统（FMS）和成组技术（GT）的生产机器配置技术为宜。针对市场需求量与生产量差异较大的问题，可采用两种方法；4.4均衡生产实施(shíshī)1、制定(zhìdìng)生产节拍例：仍以X、Y、Z三种产品为例。假设一天工作时间为8小时，则产品X、Y、Z节拍分别为9.6min,16min,24min，各产品平均节拍为4.8min。可以看出，均衡生产可以理解为在当月里，用与各种(ɡèzhǒnɡ)产品的平均销售速度同步