会计学1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。获得历史性机遇的中国制造业如何实现(shíxiàn)由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考”。课程(kèchéng)一精益生产概论课程(kèchéng)二认识浪费与效率课程(kèchéng)三JIT技术·流线化生产（一）流线化生产线（二）流线化设备设计与调整课程(kèchéng)四JIT技术·安定化生产（一）人员安定化（二）设备安定化（三）质量安定化（四）切换安定化（五）现场安定化课程(kèchéng)五JIT技术·平稳化生产课程(kèchéng)六JIT技术·适时化生产课程(kèchéng)七JIT技术·自主管理活动精益生产(shēngchǎn)概论1、何谓(héwèi)精益生产方式JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心(héxīn)是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。不同力量主导(zhǔdǎo)的生产方式比较项目2、现代(xiàndài)生产组织系统企业有效运营(yùnyíng)过程：精益生产(shēngchǎn)之“心”、“技”、“体”：3、精益生产(shēngchǎn)追求的目标7个“零”目标(mùbiāo)7个“零”目标(mùbiāo)7个“零”目标(mùbiāo)JIT基础(jīchǔ)认知JustInTime5、精益生产实施(shíshī)案例案例(ànlì)案例(ànlì)案例(ànlì)认识浪费(làngfèi)与效率1、三种(sānzhǒnɡ)经营思想为世界作贡献供应商顾客(gùkè)满意质量Ｑ：站在顾客立场，制造(zhìzào)令顾客称心满意的产品成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担(fùdān)降到最低程度交货期Ｄ：抓住时机，即时满足(mǎnzú)顾客需要安全Ｓ：健康(jiànkāng)、安全、环保柔性Ｆ：敏锐(mǐnruì)感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要2、增值——工作(gōngzuò)的目标＄3、企业常见(chánɡjiàn)的八种浪费工厂常见的等搬浪浪过剩(guòshèng)的加工造成浪费浪浪损4、管理(guǎnlǐ)的实质☆对提高顾客满意度有帮助(bāngzhù)吗？有损害吗？☆对提高企业效益有帮助(bāngzhù)吗？有损害吗？5、假效率(xiàolǜ)与真效率(xiàolǜ)假效率(xiàolǜ)假效率(xiàolǜ)6、个别效率(xiàolǜ)与整体效率(xiàolǜ)个别(gèbié)效率7、可动率与运转(yùnzhuǎn)率可动率以100%为目标(mùbiāo)8、库存(kùcún)的成因及其对策逐步消除库存逐步根绝(gēnjué)浪费利润最大化流线化生产(shēngchǎn)（一）流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点(yàodiǎn)8、一笔画的工厂布置（一）流线化生产线1、流线化生产(shēngchǎn)的意义项目2、流线生产(shēngchǎn)与批量生产(shēngchǎn)的区别13、流线化生产(shēngchǎn)的八个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件流线化生产(shēngchǎn)的8个条件4、流线化生产(shēngchǎn)的建立12步迈向无人化5、设备布置(bùzhì)的三不政策不不6、有弹性(tánxìng)的生产线布置考虑(kǎolǜ)弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑(kǎolǜ)相关部门的浪费7、流线生产(shēngchǎn)的布置要点标准(biāozhǔn)作业信息(xìnxī)流畅质量(zhìliàng)保证安全(ānquán)性8、一笔画(bǐhuà)的工厂布置整体上呈一笔画(b