锅炉水垢对锅炉安全经济运行有哪些危害水垢对锅炉危害很大，水垢是不良导体，附着在锅炉壁上阻碍了热交换。使炉壁应以烧坏。燃煤量增加。所以水垢对锅炉的安全运行危害很大，燃煤量的增加，增加了经济的投入会产生热偏差，进而产生热应力，使锅炉承压能力下降，造成锅炉安全隐患1由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，热损失加大。2由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，是受热面的工作温度升高，严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。3腐蚀：天然水是电解质的水溶液，与金属接触极易产生电化学腐蚀。4如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气水垢直接威胁锅炉装置的安全和锅炉的使用寿命，因为水垢的导热系数很小。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此，即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。实践证明，锅炉受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起锅炉爆管事故，使人身安全受到威胁。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20～30％左右。水垢侵蚀金属会使锅炉内壁变脆，并不断向锅炉深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成锅炉的机械损伤和化学腐蚀。因此，防止水垢和清除水垢是水质处理工作中必须解决的问题。电站锅炉清洗技术方案按照规定：对于主蒸汽压力在5.88~12.64mpa的电站锅炉在运行一段时间后，当水冷壁的垢量超过400g/m2时，应进行化学清洗，以除去锅炉在运行过程中所形成的水垢等杂质，以确保锅炉长期安全经济运行。设备概况：额定蒸发量计480t/h过热器出口蒸汽压力9.8mpa过热器出口蒸汽温度540℃给水温度215℃2.编制依据3.清洗范围及清洗工艺3.1.清洗范围：包括汽包、省煤器、水冷壁系统、下降管及化学清洗临时系统。化学清洗系统总的水容积约为80m3。3.2.化学清洗工艺要点采用盐酸酸洗工艺，添加缓蚀剂、消泡剂、还原剂等清洗助剂，酸洗后采用复合柠檬酸漂洗及联胺钝化处理，清洗废液中和合格后排放。清洗步骤工艺要求水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清酸洗盐酸消泡剂还原剂温度时间5~6%0.5~0.6%0.01%适量50~55℃约6-8小时酸度总铁浓度fe3+10000mg/l每30分钟测量一次酸度和总铁浓度，顶酸及水冲洗水质透明澄清50mg/lph4.5每15分钟测量一次漂洗柠檬酸ph值温度时间0.3-0.4%3.5~4.075℃左右2小时(fe2++fe3+)300mg/lph值温度每30分钟测量一次锅炉辅机和温度；漂洗结束时测总铁ph值温度时间800ppm9.5~10.080~90℃8~10小时ph值温度每30分钟测量一次。4.化学清洗系统4.1.本次化学清洗分锅炉节能技术论文回路循环清洗第一循环上海沪东锅炉：清洗箱→清洗循环泵→省煤器↑↓下联箱←1#、2#水冷壁管←汽包锅炉节能技术论文循环回路：清洗箱→清洗循环泵→1#水冷壁管↑↓下联箱←2#水冷壁管←汽包第三循环回路：清洗箱→清洗循环泵→2#水冷壁管↑↓下联箱←1#水冷壁管←汽包第四循环回路：清洗箱→清洗循环泵→水冷蒸发屏↑↓下联箱←1#、2#水冷壁管←汽包4.2.清洗临时系统布置4.2.1.保证临时管道的焊口、焊逢质量符合要求，确保在化学清洗时无泄漏。4.2.2.清洗中所用到的泵在安装前应检修，安装后调试，正常运转才能用于化学清洗。4.2.3.回液管道水平段坡度大于2度。4.2.4.所有法兰连接处均采用耐酸石棉垫片。4.2.5.汽包内下降管出口处加装φ30的节流孔板，汽水分离装置应拆离。4.2.6.汽包顶部向空排气门加装的排氢管，并引至锅炉外。4.2.7.用临时玻璃管水位计代替原来的双色水位计。4.2.8.水冷壁系统上安装一根监视管，管内安装两片节能指示片，4.2.9.主给水管道的逆止阀芯，清洗前需拆除。4.3.临时系统与永久系统的接点4.3.1.每个水冷壁下联箱割开一个手孔，并用ф108×4管道与临时系统连接。4.3.2.在给水操作台后的给水母管并用ф159×4.5管道与临时系统连接。4.3.3.就近的除盐水管（ф159×4.5以上）或除氧水箱至给水泵入口前留出接口。4.3.4.在邻炉底部锅炉的母管上开三通用ф76×8管道接至清洗箱加热器。4.35在水冷屏下集箱开口，用ф133×4连接至清洗临