第14卷第5期宽厚板Vo1．14．No．5·14’2008年10月WIDEANDHEAVYPLATEOctober20o8WH80Q高强钢板焊接试验研究郎永胜刘晓燕(舞阳钢铁有限责任公司)摘要本文通过焊接试验证明WH80Q高强钢板具有良好的焊接性能，并根据试验结果确定了WH80Q在实际应用中的焊接工艺。关键词抗裂性试验硬度试验断口分析焊后力学性能StudyonWeldingTestofWH80QHighStrengthSteelPlateLangYongshengandLiuXiaoyan(WuyangIronandSteelCo．Ltd)AbstractThearticleprovesthatthetrialplateofwns0Qhighstrengthsteelplatepossessesgoodweldabilitybyagreatdealofweldingtests，definestheweldingprocessinactualapplicationofWH80Qsteelplateaccordingtothetestresults．KeywordsCrackingresistancetest，hardnesstest，Fractureanalysis，Postweldingmechanicalproperties0概述1试验用钢WHSOQ钢板是舞钢公司新开发的钢种，在水钢种wH80Q，规格48mln，热处理状态为淬电站压力钢管和煤矿液压结构等高强度钢结构的火+回火。制造中有较广泛的应用，具有广阔的市场前景。WH80Q试验用钢的化学成分见表1，机械性为了充分了解该钢种的焊接性能，对WH80Q高能见表2。强钢板进行了相关的焊接J陛试验研究。表1试验用钢的化学成分／％2试验内容方法和标准进行2．1．2预热温度的选择2．1抗裂性试验通过斜Y坡口试验和刚性对接试验确定焊斜Y坡口试验温度：焊条电弧焊50℃、80条电弧焊、埋弧自动焊、熔化极气体保护焊的预热℃、100c【=；气体保护焊8OoC、109℃、120℃；埋温度。弧焊刚性对接试验温度50℃、80℃。2．1．1试验方法2．1．3抗裂性试验焊接规范见表3，试验结果见斜Y坡口试验和刚性对接试验按相关试验表4第5期郎永胜等：WH80Q高强钢板焊接试验研究·l5·表3抗裂性试验焊接规范表4抗裂性试验焊接结果注：经抗裂性试验确定：焊条电弧焊的预热温度为8O℃，埋弧焊的预热温度为80℃，气体保护焊的预热温度为t00℃。2．2最高硬度试验预热80oC两组，按照GB4675．1—84进行试验。通过热影响区最高硬度试验来相对地评价钢焊接工艺参数：焊接电流170±10A，焊接电压材的冷裂倾向。24±IV，焊接速度150±10ram／rain。最高硬度焊接方式为手工电弧焊，采用室温下不预热、试验结果见表5。表5最高硬度试验结果(ItV10)2．3厚48BqlTI焊接试样z向拉伸试验及断口形】貌2．4．焊接线能量试验：在预热温度的基础J二，选z向拉伸试验表明：WH80Q钢板厚度方向的用不同的焊接线能量焊接试板，然后对试板的力抗拉强度为827MPa，断面收缩率为65．5％，说明学性能进行检验，确定合适的焊接线能量范围。该钢具有优异的抗层状撕裂性能。断口形貌见罔2．4．1焊接线能量试验的各种规范参数见表6：·l6·宽厚板第14卷(a)Z向拉伸断口貌(b)Z向拉伸断口貌一韧窝图1Z向拉伸断口形貌及韧窝表6焊接线能量试验焊接规范参数2．4．2焊接线能量试板的机械性能试验试样取两组，近表面和板厚中心各一组，冲击试验每组试板进行焊接接头拉伸、焊缝及热影响温度为一20℃。焊接线能量试板力学性能试验区冲击、弯曲、硬度试验。弯头直径定为3a；冲击数据见表7一表9。表7焊条电弧焊焊接线能量试板机械性能试验结果第5期郎永胜等：WH80Q高强钢板焊接试验研究·17·表8埋弧自动焊焊接线能量试板机械性能试验结果：9试板焊接【：艺参数：240A、27V、259．2ram／rain、中1．2焊丝、平焊；10号试板焊接工艺参数：240A、27v、155．5mnn1ll1i1．2丝、平；1l试板焊接工艺参数：260A、28、_、124．8tony／rain、qb1．2焊丝、爬坡；12号试板焊接工艺参数：260A、2807．1mnWmin、中12焊丝、爬坡焊3试验结果分析(40IllII1)，很难合格，后来根据日本工业标准3．1抗裂性试验结果表明：手工焊预热到80℃JIS3040—1995，采用66mm的弯头直径后，冷弯就不出现裂纹