第14卷第5期宽厚板Vo1．14．No5‘October2008·1I·2008年10月WIDEANDHEAVYPLATE钢板卷筒后筒体表面凹坑缺陷的成因分析与预防李红余广火原建华邹奇(重庆钢铁股份有限公司)摘要针对钢板卷简后，部分简体表面出现大小不一的凹坑缺陷，特别是简体内表面的凹坑更严重的现象进行了简要分析，认为该类凹坑缺陷是在简体卷制过程中异物聚集压人造成的，主要是钢板表面脱落的氧化铁皮压入简体内壁，造成凹坑缺陷，并提出了预防措施。关键词钢板卷筒凹坑氧化铁皮清扫CauseAnalysisandPreventionofPitDefectonDrumafterPlateWindingLiHong，YuGuanghUO，YuanJianhuaandZouQi(ChongqingIronandSteelCo．Ltd)AbstractReferringtothephenomenonthatpitdefectofirregularsizeoccuronthesurfaceofthedrumaftersomeplateshadbeenwoHnd，esp．moreseriouspitsoninnerSIITfaccofthedrum，thispaperpresentssimpleanalysisandbelievethatsuchtypeofpitdefectwascausedbytilepressed—inforeignobjectsduringwinding．ItWaSmainlythescalesfromtheplatesurfacethatwere．Moreover，thepaperalsoraisespreventivemeasures．KcywordsPlate，Drum，Pit，Scale，Sweep0前言坑深度0．1～2．5mm不等，特别是筒体内表面的最近，钢板卷筒加工过程中，多次出现筒体表凹坑更严重、更集中、更明显；同时有部分团状的面凹坑的质量问题，即钢板经过三辊卷曲机卷筒粘附物，敲掉后，露出大小不一、深浅不同的小坑，其粘附物与中厚板的母材接触面呈平坦状、光滑、后，简体的表面出现大小不一的凹坑缺陷，特别是有金属光泽，凹坑内壁也是光滑、有金属光泽，有简体内表面的凹坑更严重，有时简体外表面也有时简体外表面有少量的轻微凹坑，大多数简体的少量的轻微凹坑。凹坑缺陷的出现严重影响了简外表面(外壁)质量完好，部分凹坑的边缘线是直体的外观质量，甚至降低使用期限，导致安全隐线或折线。患。这是中厚板生产企业和卷简加工企业极为关1．2钢板热轧麻点形貌特征注的问题，因此有必要对此类质量问题进行分析。钢板轧制生产工艺流程一般为：钢坯切割本文通过全面的技术分析，找出了出现凹坑缺陷(清理)一加热一高压水除磷一粗轧(横轧展宽)的根本原因，即加工制作企业在筒体卷制过程中一粗轧(纵轧延伸、高压水除磷)一精轧(纵轧延由于加工工艺不当造成异物(主要是钢板表面脱伸、高压水除磷)一冷却一矫平一空冷一检查上落的氧化铁皮)聚集压人钢板所致表面一翻面一剪切两边一剪切头尾一检查下表面1凹坑缺陷的形貌特征分析一产品标识一性能检验一人库一发货。1．1简体表面凹坑缺陷的形貌特征轧制中的凹坑缺陷，主要是轧制造成的(除简体的表面出现大小不一的凹坑缺陷，其凹少量硬伤外)热轧麻点，包括高温麻点、低温麻点·l2·宽厚板第l4卷以及二次氧化麻点。热轧钢板母材的表面麻点和板表面而形成凹坑缺陷。麻坑，由于经过纵轧和横轧组合轧制，特别是纵轧2．2凹坑成因分析比例远高于横轧的比例，热轧麻点被拉长变形，多通过对简体凹坑形貌及筒体卷制过程的分个麻点的整体外观形状是呈流线性状的，热加工析，基本可以判断凹坑是在卷筒过程中钢板表面状态下产生的凹坑缺陷，从外观上看形状不规则、脱落的氧化铁皮被压人钢板表面所造成。缺陷内壁凹凸不平、凹坑缺陷内有异物，在轧制过2．2．1缺陷产生部位程中压人后不易脱落；受轧辊(或矫直辊)辊径影据现场确认，凹坑缺陷绝大部分出现在被加响产生硬伤的凹坑缺陷，在钢板表面呈周期性分工简体的内表面，而简体的外表面基本不存在此布；在钢坯加热过程中，钢坯将被部分氧化，在多现象，两个表面的质量反差非常大，这种现象是凹次20MPa高压水除磷后，钢板表面绝大部分氧化坑缺陷的共性之一。在卷筒过程中，钢板表面的铁皮被清理干净，钢板表面良好，由于钢板的终轧氧化铁皮不断脱落，在简体内表面，异物(主要是温度是900℃左右，钢板表面将有约0．1mm厚脱落的氧化铁皮)不断堆积在筒体的内壁和卷筒的氧化铁皮。工作上辊之间，在卷曲压力反复作用下，聚集的氧筒体表面凹坑缺陷