动力厂工艺管理制度1、目的为加强工艺管理工作，保证动力厂各岗位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。2、适用范围本规定适用于动力厂各岗位的工艺技术管理控制。3、职责范围动力厂生产技术室是动力厂工艺技术控制的归口管理部门，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各工段单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。4、工艺管理规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各岗位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。4.1.2为确保工艺指标的严格执行，工段要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。4.1.3生产技术室对各工段工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3次,每月对动力厂工艺检查情况进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,工段应重新编制或修订工艺文件,并报生产技术室，生产技术室再上报公司生产技术部、机工部批准。4.2.2生产技术室将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，最后报公司生产部、机工部批准。4.2.3工艺控制指标一经确定，各工段必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生产技术室，生产技术室上报生产部、机工部批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，生产技术室应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。4.3.2关键工序确定后，由工段对关键工序以质量控制点的方式进行标识。4.3.3关键工序确定、标识后，生产技术室到现场进行检查核实。4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,生产技术室每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，生产技术室每月抽检覆盖率要达到60%以上。4.4工艺记录的管理4.4.1生产技术室是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。4.4.3各岗位的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。4.5工艺文件的控制4.5.1接收工艺文件的各工段，必须按照公司《文件管理制度》要求,严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员负责管理。4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各工段文件管理人员要对本工段的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。4.5.3生产技术室将对发放到各工段的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任工段及相关责任人进行相应处罚。4.5.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。4.5.5因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的个人，应提交申请，写明原因，经生产技术室确认后，报公司标准化室批准，方可发放。5、动力厂工艺管理技术人员职责5.1执行QZ/ZY00.01—2002《管理人员通用工作标准》。5.2经常深入生产现场，对动力产品的生产情况做到心中有数，使生产过程处于受控状态。5.3根据用户对动力产品的要求，严格保证本厂生产的动力产品达到标准和指标要求。5.4随时了解烟煤质量及库存情况，组织并监督质保部化验室及时提供有关煤的质检报告单，发现异常，及时向上级反映并商议对策。5.5严格工艺操作，执行技术操作规程，并组织制定和提出修改建议。5.6在保证供应的前提下，努力降低锅炉渣含碳，降低动力产品水、电、风、汽的单耗，并负责按经济责任制进行考核。5.7参加生产质量、设备质量事故分析会，并提出工艺整改技术措施。5.8配合搞好停产检修、设备大修，积极应用推广新工艺、新技术，提供工艺设备改进技术，并建立主要工艺设备技术档案。5.9应用全面质量管理理论和方法，深入现场搞好生产过程的质量管理工作，使生产过程处于受控状态确保动力产品的正常供应。5.10在原料和生产工艺发生变化时，提出技术操作规程修改方案和动力产品内控标准修订方案，在生产变化的特殊情况下，及时采取应变措施，维持正常生产秩序。5.11负责工艺设备的革新、改造、维修的技术管理，及时申报相应计划，并对施工进行现场指导、监督。5.12应用推广新技术、新工艺开展群众性得技术革新活动，不断提高动力产品的供应质量，努力降低能耗及产品成本。5.13做好生产技术信息传递。5.14发现生产处于异常状态，及时采取必要的技术措施，恢复稳定生产。5.15工艺技术控制管理5.15.1经常深入生产现场检查生产过程工艺纪律执行情况，发现问题，及时解决，使生产过程处于受控状态，确保产品质量不断提高。5.15.2督促检查生产岗位严格