现场的品质现场的品质现场的品质管理管理管理一、实践现场现物管理二、发生问题时采取对策的顺序三、防止再发生（预防措施）的实践四、生产工厂的５Ｓ五、培育人才／质量教育一、一、实践实践现场现物管理现场现物管理11、、对现场对现场现现物的物的理解理解①现场现场现现物物②现场现场现现物实践中的重要事项物实践中的重要事项③现场现场现现物物100100次实践次实践④现场现场现现物的实践和时间物的实践和时间22、、现场现场现物的实践行动现物的实践行动①现场巡回现场巡回..仅仅1010分钟即可进行分钟即可进行的的现场巡回现场巡回..市场、用户调查和巡回市场、用户调查和巡回..最高负责人进行现场巡回最高负责人进行现场巡回②现现物确认物确认③制作制作并运用并运用有效的质量数据有效的质量数据现场现物的实践现场现物的实践----理解和行动理解和行动①现场现物：是指自己亲眼看、亲自行动②重要事项：责任者亲自带头做榜样和自己切磋琢磨③100次实践：100条信息不如1个实物，听取沉默物品的声音、观察看不见的东西④实践和时间：实践不受时间的制约，而是干劲和意愿①现场巡回：以时间和窍门进行有效的现场巡回②现物确认：对收集到的重要或可能扩散的信息,必须在现场回收或去现场确认实物。切勿只凭想像、估计、预测进行判断③制作并运用有效的质量数据：a.是有效的数据b.将故障现象进行分类、分层,以便追究原因c.迅速统计信息并改善处理现场现物的实践现场现物的实践----问题的处置问题的处置1、对慢性问题的处置2、对突发问题的处置1、慢性问题的处置1、突发问题的处置在解决慢性问题上没有捷径必须与正常状态相比,5M发生了变动脚踏实地,不断努力找出5M的变动原因,并使其恢复正常①应该学习并运用前人的智慧状态②运用特性原因图③想方设法、仔细观察④广集众人智慧[专门技术＋管理技术二、发生问题时采取对策二、发生问题时采取对策的顺序的顺序1、收集信息2、停止生产／出厂（工序）3、调查受害范围/异常范围4、隔离、批量冻结5、分析问题6、指示暂定对策7、处理冻结的隔离品8、实施永久对策9、防止再发生11、、收集信息收集信息•从多方面思考问题从所提出的问题开始扩大思考范围,分析推定该问题涉及的范围、重要程度。并且将其作为以后的行动基准。还有其他零件呢?其他产品呢?其他发送目的地呢?相关产品呢?其他生产线呢?其他机器呢?正在开发中的新产品呢?现有商品呢?其他工厂呢?受影响吗?等等…对于影响母公司、其他工厂的问题,应立即报告。•问题越重大,越需要快速解决要听取专职人员的意见,并分析研究。处理的速度如何,可能会造成不可挽回的后果。根据问题的内容根据问题的内容..规模及影响程度规模及影响程度,,决定对策决定对策22、、停止生产／出厂停止生产／出厂((工序工序))•根据发生的问题的重要程度,立即实施。推定不良品率,考虑影响程度,进行判断。(包括营业方面、维修方面)若在用户处引起100%的故障,也要停止销售公司的库存。在推定不良品率时,应考虑其市场特性•明确停止生产线的权限→明确判断基准重新开始生产时,与有关部门协商后,由责任者判断33、、调查受害范围／异常范围调查受害范围／异常范围•以问题发生的地方为起点,把握其影响及范围,包括货物流通方面。初期包括推定→直至确定(从大范围逐渐缩小集中)•某一批异常产品是否出厂—在客户的产品都要注意!资材确认本工序确认客户确认半成品库存出荷前工序本工序后工序仓库运输中库存市场44、、隔离、批隔离、批量量冻结冻结除了停止出货的产品外,对有可疑的产品,应全部隔离从现象来看,若断定必须向顾客提供信息,则在此时进行区分异常产品,确保存放场所,并指定保管负责人55、、分析问题分析问题对现场、现物进行确认集中所有的相关部门,根据现场、现物和有效的数据听取情况。与各部门的负责人一起向实际现场的担任者询问情况。并且,若此时适当,则在现场进行验证。若判断为需要母公司的支援或需要收集信息,则及时向日本提供信息。不能单纯分析原因时,指示各专门职能人员进行分析①听取情况听取情况②给予详细分析的指示给予详细分析的指示66、、指示暂定对策指示暂定对策原因明确时由技术部门发出暂定对策的指示,制造部门拟定生产计划,并开始生产,在仓库对成品进行划分。销售部门重拟出荷计划原因不明确时★暂定对策若不查清原因,就不能恢复生产。但是不能就此停止生产线虽然不明确原因,但在生产过程中,有暂定的处理方法,将其作为暂