第五章其他质量控制工具第一节措施表多媒体问题措施表第二节PDCD循环二、特点：三、应用实例缺少方便查询软件第三节过程能力分析二、过程能力指数（三）估计废品率【例5-3-2】车床加工某轴类零件的尺寸公差为，从该零件加工过程中随机抽样求得：（1）平均值为，标准差为0.0052mm；（2）平均值为，标准差为0.0052mm。求：过程能力指数？偏离度（偏离系数）：（2）单侧公差【例5-3-3】加工某零件，要求径向跳动不得超过0.05mm，从该过程抽取n=100的样本进行测量，得到样本平均值为0.01mm，样本标准差为0.016mm，求过程能力指数。例5-3-7已知过程能力指数CP=0.281，求可能产生的废品率。偏离度（偏离系数）：例：已知某零件的尺寸要求为：，抽取样本，算出的。试估算零件的不合格品率P。（三）计数值过程能力指数的计算三、过程能力评价与处置偏离度：（偏离系数）第四节新QC工具概述末端因素：中间因素：质量特性（结果）（问题）运输途中被抽窃（三）作法二、亲和图（KJ）法步骤1：决定作图的题目步骤2：收集语言文字资料三、系统图法（二）作图步骤：四、矩陈图法五、矩阵数据分析法六、PDPC法七、矢线图法（二）构成（三）编制例：某项目作业明细表如下：（1）确定作业时间②节点最迟完成时间003、项目日程与多余时间（四）优化【例5-4-5】现有某项计划，共有七项作业，具体作业时间、费用如下表。该项目计划的间接费用为每周1000元。0一次优化：0第五节管理概论质量水平的概率二、组织机构倡导者2、黑带主管3、黑带：4、绿带：科目三、模式界定D案例：降低仪表表面褶皱缺陷率5、经济效益（1）经济效益以每月产量2,500件计算，达到目标值所节约的原材料和人力。（2）每年50%的改进=236,730元。（3）每年90%的改进=426,114元。（4）减少用户抱怨。（5）提高生产能力。6、项目工作计划（1）成立团队，确定负责人2人、黑带及团队成员9人（包括财务人员。（2）对团队成员进行基础知识培训。（3）利用头脑风暴法、因果图法查找可能的原因。（4）制定措施，确定负责人，跟踪整改。（5）分析措施与效果之间的关系，进一步改进。三、分析A◆横向收缩快，在18小时时已基本收缩完毕。◆纵向收缩慢，在18~42小时之间仍有0.21%的收缩，而18小时的收缩率为0.38%。◆在66小时后测量时，尺寸基本无变化，推测42小时已完成收缩。●结论：◆成型后在一段时间内一直处于收缩状态，特别中大块尺寸变化明显。◆根据测得的收缩率可计算，在成型后18小时，长度方向大块缩短了3~4mm，小块缩短了0.44mm；成型后42小时，长度方向大块缩短了5~6nn，小块缩短了0.5mm。因此放置时间是一个不容忽视的问题，选择适当的放置时间具有实际的作用。7、仪表板褶皱产生的主要原因通过对现场跟踪记录进行分析，仪表板褶皱主要与下列因素有关：（1）悬挂方法与存放时间。（2）发泡工艺参数（包括真空度、真空眼分布及清洁、模具严密性等）。（2）全面安排生产计划，控制表皮存放时间，将存放时间控制在1~2个工作日。3、验证数据是发泡模真空吸力不足褶皱发生部位部位：频数：频率（%）月份成型后表皮平均收缩率试验成果项目（二）设计模式定义