13冷轧板、带材生产1.时间：20年代始，70年代迅猛发展2.冷轧机：二辊式四辊式或多辊式3.轧制方式：单片无张力轧制成卷带张力可逆轧制辊系全连续轧制冷轧机介绍可调控板型的新轧机：HC轧机、MKW轧机（偏八辊）极薄带材轧机：多辊轧机如：森吉米尔式多辊轧机冷连轧机：轧速高达35-41.6m/s；卷重高达60t；生产能力大70年代作为第三代冷轧机的起始其特点为：采用全液压压下，实现操作自动化；采用板形控制系统；建立动态变规格的全连续轧机当前，过程联合全连续生产线（FIPL）：酸洗冷轧热处理原因：冷轧常温下，金属晶粒破碎不能再结晶回复而产生加工硬化影响因素：随变形程度变大而加深结果：金属变形抗力增大；塑性降低；轧制压力升高；导致脆断措施：热处理轧程：每次软化热处理之前完成的冷轧工作，称之为一个轧程冷却原因：轧速高而产生的变形热和摩擦热使轧辊温度升高，引起工作辊淬火层硬度下降，层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力；使润滑剂失效，油膜破裂，使轧制不能正常进行。润滑作用：减小金属变形抗力，降低能耗，提高轧辊寿命，改善带钢及钢板厚度的均匀性和表面状态便于生产厚度更小的产品。效果：取决于润滑油量的多少和变形区内润滑剂的动态，选用牛脂为基的动物油最好，其次为植物油，矿物油最差兼顾润滑和冷却作用的油和水的混合剂乳化液：当以一定流量喷到轧件和辊面上时，既能有效地吸收热量；又能保证油剂以较快速度均匀而且确有一定数量从乳化液中析离粘附在轧件和辊面上，以及时均匀地形成厚度适中的油膜概念：轧件在轧辊中的变形是在一定值的前张力和后张力的作用下实现的张力作用1.自动调节带钢的横向延伸2.降低轧制压力（前张力作用大于后张力）及能耗3.平直厚板形，轧出更薄的产品4.调整主电机负荷5.传递能量，使各机间相互连接冷轧板带钢产品：金属镀层薄板（包括镀锡板与镀锌典型）、电工用硅钢板与不锈钢板酸洗与除鳞冷轧机按轧辊配置方式分为：四辊式和多辊式冷轧机按机架排列方式分为：单机架可逆式：适于产品规格繁多，数量少，合金钢比例大的情况；生产能力低，投资小，建厂快，灵活性的，适于中下型企业。多机架连续式：适于规格单一或变动不多的产品，生产效率高，生产的规格范围：板带宽度450-2450mm，厚度为0.076-4mm，根据产品规格来确定机架的数目。冷轧板带生产按辊系分类：二辊式：仅用于很窄的带钢轧制四辊式：最常见的冷轧机型式多辊式：有六辊、八辊、十二辊、二十辊、三十二辊等多种型式。多辊式由于采用小工作辊和良好的支撑辊系，轧机刚性好，多用于宽而薄的产品、箔材以及一些特殊钢带材。特殊辊系轧机：HC轧机（Highcrownmill）CVC轧机（ConriuouslyVariableCrownmill）、PV轧机（PairedCrossedMill）等。单机架可逆式冷轧机：生产规模小，一般年产10-30万吨，具有设备少、占地面积小、建设费用低、生产灵活等特点。单机架可逆式冷轧机采用二辊、四辊、多辊等辊系的轧机，二辊冷轧机一般仅作为平整机使用。目前用于冷轧板带材轧制的轧机以四辊轧机和二十辊轧机为主。多机架连续式带钢冷轧机（简称冷连轧机组）：有三机架冷连轧机、四机架冷连轧机、五机架冷连轧机、六机架冷连轧机等形式。可逆式冷轧机组由四部分组成精整主要包括脱脂、退火、平整机剪切退火平整14板带材高精度轧制和板形控制14.1板带材轧制中的厚度控制横向厚差与板形控制技术1.p-h图的建立与运用p-h图的建立与运用轧制力的经验公式：轧件塑性变形过程：AP-h图的运用p-h图的建立与运用p-h图的建立与运用2.板带厚度变化的原因和特点3.板带厚度控制方法板带厚度控制的方法调整压下改变辊缝控制板厚度原理图M/K------厚控增益系数当来料波动Δh时，压下必须调Δh。M/K的压下量才能消除厚度差。这种调厚原理用于前馈（预控AGC），在入口处预测料厚的波动，以调整压下，消除影响后馈AGC原理：利用前后张力来改变轧件变形曲线的斜率以控制厚度举例：当来料厚差（增加）时，轧件出口厚度出现偏差，如何通过调张力来控制厚度？加大张力，使B’斜率改变（变为B”），从而可以在S0不变的情况下使h保持不变利用前后张力来改变轧件塑性变形线B的斜率以控制厚度。可不必移动A线，即S。不必改变，就使h保持不变。一般用于冷轧薄板；热轧末架采用张力微调。张力变化不可过大，往往与调压下配合使用调张力之缺点：对热轧带钢和冷轧较薄品种时，张力变化不可过大，往往与调压下配合使用；只用于厚度波动小的情况。这就是说，冷连轧中，张力厚控也只是用于后几架的精调AGC调轧制速度4.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题获得最小可轧厚度采取如下措施14.2横向厚差与板形控制