板带材生产常规生产工艺§11.1板带产品特点、分类及技术要求二、板带钢的分类及技术要求厚度大于60mm（2）按产品宽度分类（带钢）窄带钢：宽度小于600mm；宽钢带：宽度不小于600mm。（3）按用途分类造船板、锅炉板、汽车板、镀层板（镀锡、镀锌）、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。（4）按钢种分类合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。三、对板带材的技术要求2.板型3.表面质量4.性能对板带技术要求归纳起来就是：§11.2板带材轧制技术的发展12热轧板、带材生产12.1中厚板生产一、轧机型式及其布置轧制过程：由轧机的两个动作完成的。（1）利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制；（2）利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。3四辊可逆式轧机二、中厚板轧机的布置单机架双机架三、典型的中厚板车间简介2中厚钢板生产工艺一原料三、轧制(2)除鳞机及其布置图高压水除鳞装置示意图粗轧阶段的主要任务：将板坯或扁锭展宽到所需要的宽度并进行大压缩延伸。（1）全纵轧法：定义：钢板的延伸方向与原料(钢锭或钢坯)纵轴方向相一致的轧制方法。适用范围：当原料的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时采用。特点：操作简单所以产量高，轧制钢锭时钢锭头部的缺陷不致扩展到钢板的全长上去（优点）。轧件始终沿着一个方面延伸，使钢中偏析和夹杂等呈明显的带状分布，带来钢板组织和性能的各向异性，使横向性能(尤其是冲击性能)降低。（2）全横轧法：定义：钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制方法。适用范围：用于板坯长度大于或等于钢板宽度时。特点：如果用初轧板坯作原料，那么由于初轧时轧件的延伸方向与厚板轧制时的延伸方向相垂直，因而大大地改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。因此全横轧法经常用于以初轧坯为原料的中厚板生产。但由于受到钢坯长度规格数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。图综合轧制法（3）综合轧制法（横轧—纵轧法）：首先纵轧1～2道次，平整板坯（成形或整形轧制），再将板坯转90°进行横轧，将板坯宽度延伸至钢板所需宽度（展宽轧制），然后再转90°进行纵轧（延伸轧制）。优点：板坯宽度不受钢板宽度的限制，比较灵活；轧件在横向有一定的延伸，改善了钢板的横向性能。缺点：轧件共有两次90°旋转，因此使产量有所降低；并易使钢板成桶形，增加切边损失，降低成材率。板坯横向延伸率还不大，横向性能仍然偏低。（4）角轧—纵轧法（角轧法）定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化，每一对角线轧制1～2道后即更换到另一对角线进行轧制。轧件每轧制一道，其轧后宽度计算公式：式中B1、B2——轧制前、后钢板的宽度；δ—该道次的送入角；μ——该道的延伸系数。角轧的优点：是可以改善咬入条件、减少咬入时产生的巨大冲击力，而且角轧时轧件和轧辊的接触宽度小于横轧，因而也使轧制压力减少，从而改善了板形、提高于产量。角轧—纵轧法由于使轧件在纵、横两个方向上都得到变形，因而能改善轧件的各向异性。缺点：需要拨钢，因而使轧制周期延长，降低了产量，而且送入角及钢板形状难以控制，使切损增大、成材率降低，劳动强度大、操作复杂、难以实现自动化。适用范围：因此角轧—纵轧法只用在用钢锭作原料的三辊劳特式轧机上。3精轧4平面形状控制1）、厚板轧制的特征与平面形状中厚板轧制过程轧制过程中的平面形状改变a-成形轧制后；b-展宽轧制后轧制结束时的钢板平面形状a-展宽比小，长度方向轧制比大；b-展宽比大，长度方向轧制比小2平面形状控制方法例如：(1)当预报的边部形状为凸形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分薄一些。(2)当预报的边部形状为凹形时，在成形轧制最后一道次的厚度调整中，要使板坯中心部分厚一些。凹形头尾部形状控制的MAS轧制原理（2）狗骨轧制法(DBR法，DogBoneRolling)（3）差厚展宽轧制法（4）立辊轧制法（5）咬边返回轧制法（6）留尾轧制法（7）异形形状控制轧制四中厚板轧后精整1、中厚板热矫直9辊矫直机1-送料辊；2-下矫直辊；3-下支承辊；4-机架；5-导辊；6-上矫直辊；7-上支承辊；8-活动横梁；9-立柱；10-上盖；11-压下装置（3）矫直的主要参数矫直温度：钢板温度过高，在冷床上又会产生新的瓢曲和波浪形。钢板温度过低，钢屈服强度上升，矫直效果不好，并且矫直后钢板的残余应力高，降低了钢板的性能。一般规定为600～750℃之间。矫直压下量：压下量过小，曲率值满足不了变形要求。压下量过大，易造成新的弯曲。矫直道次：取决于矫直效果。道次太少钢板矫不平，道次太多影响轧制作业。一般为3～5道，多者7道。（4）矫直缺陷及防止A矫直浪型主要