産品工藝及配方說明(Calender)一.産品流程(二)産品結構(三)加工原理2.加工過程:壓延生產可分兩個階段﹕成型前混合（打粉机）塑化（万馬力﹑軋輪机）供料（軋輪机﹑過濾机）成型后壓延牽引壓紋冷卻定型裁邊捲取后加工處理發泡壓紋處理配方特性及供料操作對壓延成型影響很大.(四)產品加工方法紋路類型A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔B﹒油份較高,花紋較淺﹔C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。1.壓光（軋光）A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮。即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。2.207水晶皮客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮。產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色。爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PETfilm壓光達到要求。對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝离力。對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚度﹐保証平整度。3.反毛皮CLTT8FTPA.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方法﹐細反毛皮之生產方法﹕a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒b﹒漿布使用一般PVC糊﹒4.布壓紋在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒5.球類產品底布要求有高強度爆破力層間不能分層耐括(五)產品工藝比較二.配方说明4.毒性5.經濟6.潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒1﹒PVC﹕1002﹒增塑劑﹕22－1203﹒安定劑﹕1.2－3.0＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重金屬含量低。4.顏料﹕0－6.0%固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。5.潤滑劑﹕＜2%6.發泡劑﹕0－67.填充劑﹕0－1001.高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。2.PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖維)太多,如fisheye。3.fisheye:化學反應中,一些基團反應不好,不能同時融化。4.彈性好須用高K值粉。原料安定劑發泡劑演讲完毕，谢谢观看！