産品工藝及配方說明(Casting)一.産品流程(一)塗布工藝(二)産品結構(三)加工原理2.离型紙一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型液﹐如硅酮類物質。紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD可用十几次﹐UAK只能用3－4次﹒紙光度基本決定產品光度；所用光或啞漿之光度相同。低溫紙PU150-160℃,高溫紙>200℃。紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但不穩定。3.加工過程:成型前依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過濾.成型后引纸涂布冷卻定型纸与皮料分离裁邊捲取后加工處理壓紋處理揉纹配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大.(四)產品加工方法紋路類型一般產品品質﹕A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔B﹒油份較高,花紋較淺﹔C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦;典型產品加工方法1.变色皮利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果后压纹变色须耐高温.变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之亦然.2.壓光（軋光）A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒B.壓光須采用PETfilm貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮﹒即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PETfilm停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒3.湿揉产品利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以达到比干揉更柔软之皮感.可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理.4.龟裂产品利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体之纹路,形成裂纹之皮感.可分单一龟裂及变色龟裂.高模量TOP涂布之semi-pu.(五)產品工藝比較二.配方说明4.毒性5.經濟6.潤滑性7.熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒1﹒PVC﹕1002﹒增塑劑﹕22－1203﹒安定劑﹕1.2－3.0＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重金屬含量低。4.顏料﹕0－6.0%固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。5.潤滑劑﹕＜2%6.發泡劑﹕0－67.填充劑﹕0－1001.高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。2.E7002稱增粘粉﹒攪拌后兩小時左右粘度從4000升到20000左右﹐稱為假粘度﹔攪拌后又恢复到原來的粘度﹒主要添加于高油份產品﹐增加粘度有利于涂布。3.E7004稱降粘粉﹐吸油較少﹐可做較硬之產品﹒但增﹑降粘粉過多會影響發泡﹐以不超過20％為宜﹒低油份可加入降粘劑。原料安定劑發泡劑100/100modulus（模量）30(軟)60(中)120(硬)300(超硬)分子量愈大，模量愈大，產品越硬.耐熱溫度要佳﹒呈色艷度﹑呈色安定性佳﹒TOL含量要低﹒（對紙傷害大,紙須耐TOL）再涂性要佳﹒（可作后處理）可選擇亮﹑霧搭配﹒對PVC接著密著性要佳﹒(折角白化,泛光性与PU結构﹑透光性有關)演讲完毕，谢谢观看！