山西中煤杨涧煤业有限公司40102综放工作面特殊时期施工安全技术措施工作面名称：40102编制人：朱海燕施工负责人：李兆武总工程师：曹文平批准日期：2009年12月28日矿审批意见本《措施》于年月日在调度一楼会议室进行了集体会审，通过研究同意本《措施》所编写的内容，要求现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：会审单位及人员签字：技术部：年月日安通部：年月日机电部：年月日安监部：年月日综采办：年月日调度室：年月日总工程师：年月日安全副总：年月日生产副总：年月日总经理：年月日一、初采措施⑴工作面初采前必须对全面支架及运输设备状况进行系统检查，确认完好方可做刷帮前的准备。⑵采煤机沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。调整上下滚筒的相对位置，采煤机沿运行方向经过运输机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。⑶由于工作面安装期间，运输机铺设与支架之间高度局部未达到规定要求，故煤机割第一刀煤时，局部需卧溜、调整支架状况后，方可割煤，防止煤机滚筒割坏支架护帮板千斤顶或顶梁。⑷推移运输机弯曲段和机头、尾将运输机推直，及时调整运输机及支架大线。⑸采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头，在采煤机后方运输机有20～25m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁。⑹调整两滚筒的相对位置，向工作面端头运行，同时割三角煤。⑺再调整两滚筒的相对位置，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移运输机，开始下一刀截割。二、初次来压、周期来压措施⑴加强班组支护质量监测，确定初次来压步距和周期来压步距，便于及时采取措施。⑵提高支架支撑强度，支架初撑力≥31.5Mpa，泵站提供压力≥30Mpa，当压力低于规定值时，应及时查找原因立即处理。⑶提高支架稳定性，严禁出现支架高低差超限，高差不大于支架侧护板的2/3，杜绝倒架、咬架、爬架现象的发生。⑷加快工作面推进速度，以保持煤壁的完整性，使支架具有良好的支撑状态。⑸当工作面出现底板松软，支架座箱钻底时，应采取及时提座箱，提前将超前架拉到位。⑹当工作面初次来压和周期来压时，所有支架前插梁应及时伸出，同时打开护帮板，减少片帮现象的发生。⑺加强端头支护管理，当一个循环进行完毕，应及时推移机头或机尾，并执行先替后改的原则。三、预防冒顶及冒顶处理措施⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥24Mpa，泵站提供压力≥30Mpa。⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。破碎顶板处采高控制在2.2～3.0m。⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤376mm。(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆或木锚杆护帮。(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。其要求是：用φ18～20cm的圆木，或废旧轨道及工字钢（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。梁上用枇子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板运输机全部闭锁停止运行，设专人看管。敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。四、支护措施⑴工作面支护为综采支架支护，根据工作面长度变化端头及出口辅助单体进行支护。⑵支架操作工应熟悉支架的结构、液压控制系统工作原理。⑶保持支架内外整洁，及时清除浮煤、浮矸及杂物。⑷移架前必须清除影响移架的障碍物，检查管路，不得被矸石挤卡和埋压。⑸移架时顶梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。顶板易破碎时可以采用擦顶带压移架，端面距≤376mm。相邻支架高差≤顶梁侧护板高的2/3,不挤不咬，架间空隙＜200mm。支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角＜7°。支架移成直线，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直顶底板，歪斜＜±5°。⑹移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间空隙＜200mm。移架后必须成一条直线。移架采用追机作业，移架距离采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时，要控制采煤机速度。如果顶煤破碎则必须停机移架或超前移架。⑺移架时要注意观察、保护管路和电缆，防止挤坏、拉断或折成死弯。⑻移架工应站在架箱内，本架操作面向煤壁操作，严禁