班组长安全培训危害辨识与风险评估危害——一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分风险——一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果与可能性进行评估。危害辨识——识别危害的存在并确定危害性质的过程。风险评估——一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾以回顾其有效性的方法。危害因素的分类物的不安全状态人的不安全行为人和物存在的环境物的不安全状态是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）其中：无防护；（11类）防护不当；（8类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷；（18类）其中：设计不当，结构不合理；（7类）强度不够；（4类）设备在非正常状态下运行；（3类）维修、调整不良；（4类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；（2类）常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:常见的不安全状态:人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）2、造成安全装置失效；（4类）3、使用不安全设备；（3类）4、手代替工具操作；（3类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类）6、冒险进入危险场所；（11类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；（8类）12、不安全装束；（3类）13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）常见的不安全行为:常见的不安全行为:常见的不安全行为:常见的不安全行为:场地环境不良（22类）其中：照明光线不良；（3类）通风不良；（7类）作业场所狭窄；（1类）作业场地杂乱；（4类）交通线路的配置不安全；（1类）操作工序设计或配置不安全；（1类）地面滑；（3类）贮存方法不安全；（1类）环境温度、湿度不当；（1类）危害提示表可能伤害眼睛的物质或试剂；通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)；有害能量(如：电、辐射、噪声、振动)；由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤；不良的热环境，如过热；照明度；场地/地面易滑和不平；楼梯护栏或手栏不足；供应商的活动。风险评估分析风险如何分析风险？风险等级(A+B+C)：NoRisk无风险(0–1)=Noriskofhazardoraccident没有危害与事故的风险LowRisk低风险(2–4)=Thereisalowprobabilityofthehazardcausingharmoranaccident引起伤害与事故的低可能性MediumRisk中风险(5–7)=Thereisahighprobabilityofthehazardcausingharmoranaccident引起伤害与事故的高可能性HighRisk高风险(8–9)=Harmoranaccidentisalmostcertaintohappen几乎肯定发生的伤害或事故风险分析整改措施的需求：NoRisk无风险(0–1):NoActionRequired不要求LowRisk低风险(2–4):NoActionRequired不要求MediumRisk中风险(5–7):ActionRequired要求HighRisk高风险(8–9):ActionRequiredASAP要求尽快监控与回顾1、安全风险评估以小组为单位开展活动。2、每年回顾一次。3、当公司发生以下情况时，应按照上述程序重新进行危险因素的辨识和安全风险的评估工作：a)新技术、新工艺、新产品的运用；b)法律、法规发生变化；c)生产活动发生重大变化；d)方针、目标发生重大调整；e)与职业安全卫生和环境有关的其他情况发生变化。风险控制管理风险OptionsforManagingRisk管理风险的选型RiskAvoidance避开风险