会计学1、企业的基本经营(jīngyíng)理念2、精益生产(shēngchǎn)的的诞生企业(qǐyè)经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业(qǐyè)获得的方法是不同的.无附加价值(jiàzhí)的劳动浪费!!!No到处都存在浪费现象例如工人作业的实际(shíjì)内容所谓附加价值(jiàzhí)（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。现场七大(qīdà)浪费生产多于下游(xiàyóu)客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游(xiàyóu)客户所求MakingFasterThanNeeded库存(kùcún)水平当两个关联要素间未能完全(wánquán)同步时所产生的空闲时间为了(wèile)满足顾客的要求而对产品或服务进行返工!5、浪费(làngfèi)的层次精益思想首先确立一个要达到(dádào)的理想状态，然后去想单元(dānyuán)目录库存铣两大支柱(zhīzhù)4、准时(zhǔnshí)化定义自働化的有效工具(gōngjù)——异常警示灯好处:限制作业不良影响他人(tārén)的限制位置防止不合格加工的动作防止防止装配漏件的监控装置快速处理问题的系统发掘(fājué)问题5Why?第一个为什么：为什么停机了？机器过载(guòzài)，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载(guòzài)？轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器。。。。。。6、以均衡化适应(shìyìng)市场的多样化周单元(dānyuán)目录布置时需考量(kǎoliànɡ)「设备的配置」是指材料、零件、制品等「物」的顺流及作业员,检查员等「人」可以做顺畅的动作及作业的「设备之配置」(布置).设备不落地生根(luòdìshēnggēn)不寄人篱下不离群索居2、适应流程(liúchéng)式的设备“U”型单元(dānyuán)-高速生产状态“U”型单元-低速生产(shēngchǎn)状态一个(yīɡè)流的人员要求4、标准(biāozhǔn)作业标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同(xiānɡtónɡ)的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）标准作业(zuòyè)综合单标准作业(zuòyè)综合单5、现场(xiànchǎng)5STPM是什么(shénme)TPM=PM+ZD+小组织(zǔzhī)活动自主保全活动(huódòng)的目的第7STEP(自主(zìzhǔ)管理)定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全(ānquán)、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定：确定点检记录内容项目及相关分析TPMOne-PointLesson(典型(diǎnxíng)问题类)SingleMinuteExchangeofDie(快速(kuàisù)换模)切换过程(guòchéng)中的时间损失初期缩短切换时间(shíjiān)的法则7、快速(kuàisù)换模-SMED7、快速(kuàisù)换模改进(gǎijìn)前使用(shǐyòng)功能性夹具8、全员品质(pǐnzhì)管理发现(fāxiàn)不合适情况不流出不良(bùliáng)品阻止9、防呆措施(cuòshī)9、防呆措施(cuòshī)10、工序(gōngxù)平衡线速(节拍(jiépāi))=运行时间/需要生产量=27900秒/175台=159.4=160秒单元(dānyuán)目录1–同一个自然(zìrán)工作组4、自然(zìrán)工作组的运作流程作为自然小组(xiǎozǔ)的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施ThanksToEverybody!!!