PAGE\*MERGEFORMAT18传动轴的加工工艺分析文档模板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录目录…………………………………………………………………(2)摘要……………………………………………………………(3)关键词……………………………………………………………………(3)一零件图样分析………………………………………………………(3)二毛坯的确定…………………………………………………………(4)三工艺分析……………………………………………………………(5)四工艺路线的拟定……………………………………………………(5)五切削用量的选择…………………………………………………(6)六工序尺寸及其公差的确定………………………………………(7)七机械加工程序……………………………………………………(7)八结论…………………………………………………………………(10)传动轴的加工工艺设计09级机械制造及自动化蒋仲金学号A093GZ摘要:本设计经过传动轴零件图的分析,确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格;经过对零件的加工工艺分析,确定了该零件的加工工艺路线,编写了详细的机械加工工艺文件:工艺过程卡片和工序卡片。零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和表面质量,并对零件在加工过程中使用的设备和工装进行说明。关键词:传动轴;尺寸;加工工艺一、零件图样分析传动轴是某机器中的一个重要传输动力的零件,属于典型的轴类零件。其形状及结构如下图所示:图一传动轴的零件简图从图可知,图的左端是一个普通螺纹M22,螺距为1.5,属于细牙螺纹。三处外圆公差较小,mm外圆与mm外圆的公差为0.011mm,mm外圆的公差值为0.025mm,表面粗糙度为Ra1.6.mm的外圆与mm的外圆有同轴度公差,公差值为0.011mm,基准分别是A和B;键槽有对称度要求,基准为A和B.图中以mm的外圆与mm的外圆公共轴线为基准,作为装配要求,加工零件的其它外圆基准。mm外圆和mm外圆轴线有跳动公差,公差值为0.03mm,零件表面粗糙度最小数值为Ra1.6μm,零件采用材料为45号钢在加工过程中有调质的要求,这样有利于改进零件的加工综合性能,故加工过程中应适时转序。由于零件用于传动,因此普通螺纹M22公差配合代号为5g6g,加工表面为机械加工表面。二、毛坯的确定在制订工艺规程时,合理选择毛坯不但影响到毛坯本身的制造工艺和费用,而且对零件机械加工工艺、生产率和经济性也有很大的影响。由于零件属于轴类,用来传递动力的要求有较好的韧性,加上径向尺寸变化较大,故采用锻件最为适宜,锻件的毛坯余量选择单边为3mm,相比棒料而言减少了加工余量。零件采用的是45钢,具有较好综合机械性能。为了提高生产率,降低成本,故在中批量生产中采用模锻制造毛坯,毛坯总长为196mm。三、工艺分析由零件图可知,该零件的材料为45钢,毛坯为锻件,由于45钢有良好的切削加工性,加工时不会出现难加工现象。模锻毛坯表面光滑,余量分部均匀,不会产生打刀现象,由于毛坯是锻件,在加工前应经正火处理改进加工性能后再进行加工。由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小(L/d＝240/45<15),说明此零件不属于细长轴则刚性较好,因此在加工时不用采取增加零件刚性的措施,因此零件直接进行加工。由图一可知该零件为回转体的轴类零件。零件的长径之比较小(l/d＝188/160<15),说明此零件不属于细长轴则刚性较好,因此在加工时不用采取增加零件刚性的措施,因此零件直接进行加工。从零件图能够看出,该零件上的mm外圆和mm外圆轴线为基准,而且有同轴度要求,即以两圆的公共轴线为基准的直径mm,mm外圆的外圆mm外圆轴线有跳动要求,该零件的表面粗糙度最小数值为Ra1.6μm。为了保证台阶的跳动要求可采用靠磨端面的方法解决。零件是轴类零件,在粗加工时可采用两顶尖定位的方法,以保证基准统一,则轴的最小端径为26mm,可采用A2的中心孔。表面粗糙度数值最小为Ra1.6μm,确定加工方案为”粗车—调质—精车工来确保加工质量,精加工采用磨削的方法保证零件的表面质量要求。零件的热处理要求为调质处理,加工过程中应安排在粗加工之后精加工之前进行。零件结构不复杂,且为中批量生产,粗加工中完成外圆到达图纸尺寸要求,倒角,退刀槽的加工都是为精加工作准备,在铣键槽后要去毛刺。在精加工阶段完成零件重要尺寸精度和表面粗糙度达到图纸要求。零件加工达到图纸尺寸要求后,要经过对零件的外圆、端面的尺寸、表面粗糙度和形位公差进行检验,确定零件是否合格,在对零件清洗涂油入库。四、工艺路线的拟定工艺路线的拟定