会计学第一节数控技术与数控机床(shùkònɡjīchuánɡ)简介2数控机床的组成3.数控机床基本工作(gōngzuò)原理数控立式铣床平面(píngmiàn)轮廓加工3轴联动(liándònɡ)2CAD/CAM系统(xìtǒng)自动编程3.数控语言(yǔyán)自动编程1.坐标系机床坐标系机床坐标系是指用于确定机床的运动方向(fāngxiàng)和移动距离的坐标系。标准的数控机床坐标系是一个笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。卧式数控车床当Z轴水平时，沿主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。对于单立柱机床，从工作台向立柱方向看，X轴的正方向指向右边。3）复杂坐标系如果除了第一坐标系外还有坐标系，则与X，Y，Z轴平行的坐标轴依次命名为：P，Q，R；U，V，W工件坐标系坐标轴与机床坐标系相应坐标轴平行，方向一致；工件坐标系的建立应遵循一定的规则；二、数控加工工序的划分////五、切削用量的确定切削用量：切削深度、切削速度、进给速度从工件材料(cáiliào)，刀具材料(cáiliào)，加工精度，加工效率等方面综合考虑，并参考切削用量手册和机床说明书/六、数控机床的选择七、编程计算2.已知方程曲线轮廓（非圆曲线）的数学处理方法使用直线段逼近曲线使用圆弧段逼近曲线等间距(jiānjù)法等弦长法(chángfǎ)等误差法3.平面型腔加工(jiāgōng)刀位点计算/4.转角过度(guòdù)处理5.曲面加工(jiāgōng)刀位计算//6.刀具干涉(gānshè)检查/二、功能字1.程序段号功能字—NXXX写在程序段最前边；指明程序段在程序中位置，便于检索和调用；2.坐标(zuòbiāo)字—X，Y，Z，A，B，C指明坐标(zuòbiāo)轴（刀具）要到达的位置或在某方向的移动距离3.进给功能字—FXXX刀具或坐标(zuòbiāo)轴的移动速度，单位可以为mm/min，inch/min，mm/rev作为单位，其中常用单位为mm/min；说明：机床参数指定单位类型直线运动时为个坐标(zuòbiāo)轴的合成速度，圆弧运动时为切向速度在加工过程中，程序中的进给速度可以通过控制面板上的进给倍率开关调整4.刀具功能字—TXX（TXXXX）指定刀具说明：TXXXX：前两位为刀具的序号，后两位为刀具补偿号，多用于车床TXX：指出刀具的序号，多用于钻、铣床。在不同数控系统中可能有不同的意义。5.主轴功能字—SXXX规定了主轴转速；单位一般为转/min6.M功能字—辅助功能字1）功能：规定机床完成加工辅助动作，如换刀，开、关冷却液，主轴转向及停止等2）代码种类与功能M02,M30—程序停止，写在程序末尾(mòwěi)M03,M04,M05—主轴旋转及停止M07,M08,M09—冷却液类型及开、关M13,M14—复合指令，规定主轴旋转及冷却液类型M98,M99—子程序M00—程序暂停7.G功能字—准备功能字1）功能：对加工环境进行设置—加工平面，进给速度与主轴转速的单位，坐标系的建立与选择等；规定基本运动—直线运动、圆弧运动、螺旋线运动；固定循环运动；刀具补偿—长度(chángdù)补偿，半径补偿，位置补偿；2）基本G代码与功能G00,G01—直线运动G02,G03—圆弧运动G17,G18,G19—指定加工平面G73,G74—固定循环指令G91,G92—坐标类型G54-G59—工件坐标系选择G27,G28,G29—回参考点<一>基本移动指令G00-快速运动（G00XYZABC）进给速度功能字不起作用，运动速度由机床参数设定可以用进给倍率开关控制速度分为直线型定位与折线型定位两种方式开机默认，模态圆弧运动(yùndòng)指令—G02、G031.代码分组M代码与G代码分组，同组代码可以替换2.模态与非模态代码非模态代码：当前(dāngqián)程序段有效模态代码：续效指令，可以被同组代码替换或取消（用专门代码）S,F,X,Y,Z,A,B,C,T为模态代码；M代码与G代码分为模态和非模态；3.开机默认代码G90,G17,G00；M09,M05；S0；T00；三、程序的基本结构1.加工初始化设置2.换刀点3.指定刀具与换刀指令(zhǐlìng)4.主轴旋转速度与旋转方向，冷却液5.对刀点—加工平面内进给加工起点6.深度方向加工起点7.进给运动8.退刀到换刀点9.重复3-8动作1.刀具中心(zhōngxīn)轨迹法2.绝对坐标(zuòbiāo)与相对坐标(zuòbiāo)N10G55G90N20Z150N30T01M06N40S6