3改进后的运行效果自2003年8月15日完成改造后,经过一年多的运行,机组运转正常,气源带油水明显下降(改造前,一楼仪表空气带水为6179gm3,二楼仪表空气带水为5148gm3;改造后,一楼降为0124gm3,二楼降为01098gm3)。各类备件损耗明显降低,如油水分离器和油过滤器备件,2003年6月以前的消耗分别为10个和18套,价值近4万元,改后一年多来,油水分离器一直运行良好,油过滤器也仅换过1套,各电磁调节阀未再损坏。积炭现象的消除也减少了机组清洗次数,降低了清洗消耗,保证了机组完好,减小了检修工作强度。增设水过滤器后,油冷器清洗可延长到一年一次。4总结从该机组近三年的运行情况看,关键应注意以下几方面问题。411机组选型选型时,应针对所用气源的用途选择机组型号,避免因油水太多造成硅胶中毒和影响仪表正常操作。412应配备后续油水处碜爸?在气源品质要求较高的时候,后续油水处理装置不能取消。现在的机组经过改进后,油水量已大大减少,但在夏季气温高的时候,由于气源温度难以用水降到适宜的露点温度以下,故难以用油水分离器将油水分离,气源中带油水量较冬季高。413润滑油的选择螺杆机润滑油是机组运行是否正常的关键,所以,在油的选用上要求其适用性一定要强。另外,控制排气温度也特别重要,不能过高;并且在用油需每月分析一次,根据分析结果,确定油的适用性和使用期限。双氧水浓缩工艺探讨葛英龙(黑化集团有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161041)[中图分类号]TQ12316[文献标识码]B[文章编号]100429932(2005)0220039202[收稿日期]2004211216[作者简介]葛英龙(1962-),男,辽宁辽阳人,工程师。1浓缩原理我公司双氧水浓缩采用精馏法,即利用H2O2和H2O两物质的蒸汽压不同,将稀品双氧水中的H2O部分分馏出来。其工艺过程为:首先,将稀品双氧水进行预热,进行一次蒸发,蒸发后的剩余液含H2O2在60%左右;为安全需要,用水稀释至27%左右,再进行二次蒸发,蒸发后的残液用纯水稀释至20%。为保证杂质的脱除效率,双氧水的一、二次蒸发率均控制在95%。蒸发后的H2O2和H2O蒸汽进入精馏塔,在8～913kPa压力下,用纯水做回流液进行精馏,控制塔底温度为54℃,以制取浓度为50%的双氧水。浓缩过程实际上是进行净化和脱除“有机碳”的过程。2精馏塔精馏塔为浓缩装置的主要设备,该塔为800×10800mm的三节填料塔,填料为不锈钢鲍尔环。进入塔底的双氧水及双氧水蒸汽温度为65℃左右,与塔顶来的回流液纯水接触,进行传质传热,冷凝下来的H2O2和部分H2O流入塔底,成为浓品双氧水;含少量H2O2的水蒸气由顶部出塔。第2期2005年3月中氮肥M2SizedNitrogenousFertilizerProgressNo12Mar12005?1995-2006TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.3工艺参数的确定及操作要点311温度浓缩温度控制点包括稀品预热温度、稀品一次蒸发温度、剩余液蒸发温度和精馏塔底温度等。稀品预热温度应接近于稀品的沸点,因而与压力和稀品浓度有关。如浓度为20%的双氧水在913kPa时的沸点为4712℃;而在8kPa时的沸点为4412℃。实际生产中,稀品温度一般控制在45～50℃,具体根据稀料液浓度而定。另外,稀品预热所需热量不大,为维持生产稳定,预热器壳层应保持一定冷凝水位,即维持有冷凝水从导淋口不间断排水。稀品蒸发温度与剩余液蒸发温度应控制在使稀品和剩余液的蒸发率保持在95%。蒸发率过大,对“有机碳”脱除不利;蒸发率过小,双氧水回收率下降。当稀料液浓度为2715%时,蒸发温度宜控制在66℃;稀料液浓度为30%时,蒸发温度宜控制在68℃。生产浓度为50%的双氧水时,系统在913kPa压力下操作,塔底温度宜控制在55℃;在8kPa压力下操作,塔底温度宜控制在52℃。在系统压力稳定的情况下,塔底双氧水浓度与塔底温度成正比。312压力系统压力宜控制在8～913kPa。在系统压力稳定的情况下,对系统的其他参数予以调节。313剩余液和残液浓度从一次和二次蒸发器底部流出的双氧水液体浓度较高,“有机碳”含量和温度也都较高,存在爆炸的可能性