第页共NUMPAGES3页第页共NUMPAGES3页设备润滑管理制度目的：保证设备安全运转，防止事故发生，减少机件磨损，降低动力消耗和油品消耗，延长使用寿命，提高设备效率。范围：本公司的所有设备润滑管理。职责：1.0工程部负责对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术及润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识、组织检查润滑工作，在充分调查、核对的基础上，建立主要设备的润滑卡片；2.0工程部维修人员负责各类设备的润滑油（脂）更换；3.0设备使用部门负责协助工程部开展设备润滑的现场管理工作；4.0设备操作人员负责所操作设备的润滑油（脂）添加。5.0物流部负责采购、保管润滑油脂；6.0技术部负责润滑油脂的检验工作。内容：1.0设备润滑油品的定额管理1.1工程部按设备说明书规定的用油定额，换油周期、润滑部位、润滑装置加油时间、油品品种和牌号，用量与容量以及加注方式和加注油脂的工具等进行“设备润滑周期表”和单台“设备润滑卡”的编制工作，要做到计划用油，合理用油。1.2根据“设备润滑周期表”编制每年的润滑油品需求计划，包括在年度设备备件计划表中。2.0润滑油料的采购2.1润滑油料的采购由物流部根据工程部提出的年度润滑油品需求计划，按时间、数量品种和牌号按需采购进厂。2.2采购过程按“物资（非生产原材料）采购管理制度”执行。3.0润滑油品的库存管理3.1润滑油品应经检验部门抽样化验合格后，由采购部门交保管人员验收入库，无合格证的润滑油品不得入库。3.2润滑油料必须按品种牌号专用，分类存放，牌号标记清晰正确，封盖严密。3.3存放两年以上的润滑油料，应提交检验部门重新抽样化验，化验合格才能使用。未经重新化验或未经润滑专职技术人员同意，不得发用。3.4做好收发油料登记统计，做到入库有单据，化验有报告，发放有手续和帐目清楚。3.5保持润滑库内清洁整齐，所有储油桶、箱每年至少清洗1~2次，油枪、油壶领用要登记或编号，妥善保管。4.0润滑油的使用管理4.1认真惯彻执行润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）原则4.1.1定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏。4.1.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责，换油及定期加油部位由维修工负责。4.1.3定质：按照润滑卡或图表规定选定润滑油（脂）品种，油（脂）清洁无杂物，方可加入润滑部位。清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。4.1.4定时：按照润滑卡片或图表规定的时间间隔进行加油、添油和换油周期。4.1.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。4.2润滑油的加注按“三级过滤”原则执行，即：领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位三级过滤。各级过滤须选用合适的滤网。4.2.1冷冻机油、压缩机油、机械油：贮油箱到油壶过滤用80目滤网，油壶到润滑部位过滤用100目滤网。4.2.2汽缸油、齿轮油：一贮油箱到油壶过滤用60目滤网，油壶到润滑部位过滤用80目滤网。4.2.3特殊油品，按特殊规定执行。4.3设备加油换油后应及时按要求填写“设备润滑记录表”。4.4定期清洗润滑系统和加注油（脂）工具，确保油壶、油枪、油杯齐全清洁；油毡、油线、油标清洁，油路畅通。4.5对于自动注油的润滑点要经常检查过滤器、油位、油压、油温、油质和注油量，及时处理润滑不正常情况，保证设备润滑良好。4.6润滑油库（站）的建筑设施及其各种管道都应符合安全制度，库（站）内必须配齐消防器材，同时严禁烟火，确保安全。4.7设备在用及库存润滑油必须定期取样化验，发现乳化或油质不符合使用要求，应及时更换。4.8严禁底劣油品的使用，不同牌号的油品混用一经发现需立即停机检查，全部或部份更换混用的油品，消除可能存在的隐患。4.9改变油品，必须经设备管理部的批准，在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以便管理。5.0现场生产设备漏油治理5.1漏油及漏油设备的界定5.1.1渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。5.1.2漏油：油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。5.1.3漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。5.1.4不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。5.1.5一般漏油设备：凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。5.1.6严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。5.2出现漏油现象必须彻底治理合格。5.2.1达到静结合面