数控加工工艺机加工程部演讲人：彭伟2012/6/28数控加工工艺基础数控加工工艺的主要内容1.选择并决定零件的数控加工内容零件图纸的数控加工性分析，明确加工内容及技术要求。2.零件图纸的数控加工性分析，明确加工内容及技术要求。确定加工方案，制定数控加工的工艺路线。3.确定加工方案，制定数控加工的工艺路线。4.数控加工工序设计5.数控加工程序编写1数控加工工艺基础数控加工工艺内容的选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床对于一个零件来说，上完成,而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。上完成,而往往只是其中的部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。进行数控加工的内容和工序。在选择时，一般可按下列顺序考虑：在选择时，一般可按下列顺序考虑：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择容；（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，数控机床上加工。数控机床上加工。2数控加工工艺基础数控加工工艺内容的选择此外在选择和决定加工内容时也要考虑:此外在选择和决定加工内容时也要考虑:生产批量生产周期工序间周转其他情况总之，要尽量做到合理，达到多、总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降为通用机床使用。的目的。要防止把数控机床降为通用机床使用。3数控加工工艺基础数控加工工艺性分析从机械加工角度结合编程方面考虑一些必须分析和审查的主要内容。从机械加工角度结合编程方面考虑一些必须分析和审查的主要内容。1：图纸分析1）尺寸标注方法分析在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。4数控加工工艺基础数控加工工艺性分析2）零件图的完整性与正确性在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。公差标注错误5数控加工工艺基础数控加工工艺性分析3).零件技术要求分析3).零件技术要求分析零件的技术要求主要指：尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理，过高的精度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本增加。4）.零件材料切削性能分析在满足零件功能的前提下，应选经济合理，选择切削性能好的材料。6数控加工工艺基础数控加工工艺性分析2:零件结构的工艺性分析：a)零件的切除材量量尽可能的小，减少CNC加工时间b)零件结构应具有足够的刚性、以减少装夹及切削变形。c)零件的外形和内腔R角最好能采用统一的几何尺寸。可以减少刀具的使用数量和换刀次数。d)内腔的R角及深度及大小，在满足使用的前提下尽可能的放大R角降低加工深度。（标准刀具的有效刃长为2.5倍刀具直径，小槽及R圆角的深度尽量控制在标准刀具的有效刃长之内）可以换用大的刀具提高加工效率及加工精度。e)铣槽底面时，槽底圆角半径不要过大，最好采用标准的R1R2。当圆角大到一定程度须用球头刀走曲面加工，尽可能避免增加加工时间。f)零件尺寸规格尽量标准化（如精孔）以便采用标准刀具加工，尽量避免定制非标刀具。g)零件应有一个或几个共同的定位其准，最好用零件上的精孔定位，若没有则应设置一些工艺孔作为定位基准，避免二次装夹引起的误差。7数控机床的选择设备的选择每台加工中心都有一定的规格、功能和最佳的使用范围。综合考虑加工成本和加工工艺的需要合理的选用机床。机床规格的选择：1）机床规格的选择：机床最主要的规格有工作台尺寸、运动轴数量、运动轴行程、主轴的功率和转矩、刀库容量以及工作台数量及额定负载等。2）机床精度的选择：机床精度的选择：机床精度的选择机床的定位精度和重复定位精度反映了各运动部件的综合精度，尤其是重复定位精度，它反映了该轴向在有效行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量数控轴能否稳定可靠工作的基本指标。8装夹方案的确定和夹具的选择工件装夹的基本原则：工件装夹的基本原则：设计基准、工艺基准、编程原点尽量统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次装夹后完成全部待加工面。尽量避免长时间占机调整装夹方法。（如手动上螺丝加压块）夹具选用的基本原则：装卸零件方便、快速、安全