（1）焊接工艺评定报告焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺指导书根据标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定后应提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。焊接工艺评定报告应对焊接工艺评定过程的各项细节进行详细记录，并应记录焊接工艺评定试验的各项结果。评定合格的焊接工艺评定报告，应作为编制焊接工艺规程或焊接工艺卡的依据，妥善保存。焊接工艺评定报告应记录下列内容：接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或接接工艺、焊缝金属厚度）；母材（材料标准，钢号、相焊母材的类、组别号，厚度、直径等）；填充金属（焊材标准、焊材牌号、焊材规格、焊缝金属厚度等）；焊缝位置（对接焊缝位置及方向、角焊缝位置及方向）；预热（预热温度、层间温度等）；焊后热处理（热处理温度、保温时间）；保护气体（保护气体、尾部保护气体气及背面保护气的气体类别、混合比和流量）；电特性（电流种类、极性、钨级尺寸、焊接电流、电弧电压等）；技术措施（焊接速度、摆动或不摆动、摆动参数、多道焊或单道焊、多丝焊或单丝焊等）；焊接接头试件的拉伸试验及结果；弯曲试验及结果；冲击性能试验及结果；角焊缝金相检验及结果；无损检测结果；耐蚀堆焊金属化学成分；附加说明；结论。（按JB4708中的焊接工艺评定报告格式编写）（2）焊接工艺规程焊接工艺规程应包括以下内容：焊接接头[坡口形式、衬垫(材料及规格)、接头简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）等；母材（相焊母材的类、组别号，相焊材料的标准编号及材料代号，厚度范围等）；焊接材料（焊材类别、焊材标准、填充金属尺寸、焊材型号、焊材牌号(金属材料代号)；焊缝金属厚度范围；耐蚀堆焊金属化学成分；焊缝位置（对接焊缝位置及方向、角焊缝位置及方向）预热；（最小预热温度、最大层间温度、保持预热时间等）；焊后热处理（保温温度范围、保温时间）；保护气体（保护气体、尾部保护气体气及背面保护气的气体类别、混合比和流量）；电特性（电流种类、极性、焊接电流范围、电弧电压、焊接速度、钨极类型及直径、喷嘴直径、熔滴过渡形式、焊丝送进速度、技术措施（摆动或不摆动、摆动参数、焊前清理和层间清理、背面清根方法、多道焊或单道焊、多丝焊或单丝焊、导电嘴至工件距离、锤击等）。（3）焊接工艺规程的变更焊接工艺规程应按以下评定规则进行变更。①焊接方法A改变焊接方法，需重新评定。B各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素、补加因素和次要因素见JB4708-2000表1。a当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。b当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。c当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。C当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每种焊接方法或焊接工艺进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要因素、补加因素不变，按相关条款确定每种焊接方法或焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围。②母材本标准根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能对母材进行分类分组（见JB4708-2000表2）。A组别评定规则a当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材。b组别号为Ⅵ-2母材的评定适用于组别号为Ⅱ-1的母材。c在同类鸷胖校咦楸鸷拍覆牡钠蓝ㄊ视糜诟米楸鸷拍覆挠氲妥楸?号母材所组成的焊接接头。d除b、c规定情况外，母材组别号改变时，需重新评定。B类别评定规则当不同类别号的母材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍需重新评定。但类别号为Ⅱ（或组别号为Ⅵ-1、Ⅵ-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为Ⅰ的母材所组成的焊接接头。C未列入JB4708-2000表2的钢号评定规则a已列入国家标准、行业标准的钢号，根据其化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接工艺评定。b国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国标准规定命名）进行焊接工艺评定。当已掌握该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与JB4708-2000表2中某钢号相当，且某钢号已进行过焊接工艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某钢号所在类别、组别内。③焊后热处理A焊后热处理类别a类别号为Ⅶ以外的母材分为：a)不进行焊后热处理；b)进行焊后固溶或稳定热处理。b除类别号为Ⅶ以外的母材分为：a)不