第一章绪论1、什么叫模具？什么叫塑料模具？模具是利用其本身所特有的形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具；成型塑料制品的模具叫塑料模具。2*、对塑料模的要求有哪些？（1）能成型出合格的塑件；（2）自动高效，操作方便；（3）结构合理，制造方便，制模成本低。3、按成型方法，可将塑料模分为哪几类？有注射模，挤出模，压制模，传递模，吹塑模，真空及压缩空气成型模具等。第二章塑料制件设计1、设计塑件时，应考虑哪些因素？（1）塑件的使用要求；（2）塑料材料的性能；（3）成型设备的规格参数；（4）成型的工艺条件；（5）模具的结构。2*、影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？（1）成型零件的制造误差；（2）成型零件的磨损；（3）塑料的收缩率波动；此外，还有模具零件的安装、定位误差及飞边的厚薄变化。3、塑件的表面粗糙度和模腔的表面粗糙度之间有什么关系？模腔的表面粗糙度应该比塑件的高一级。4*、对塑件的结构形状有什么要求？塑件的结构形状除满足其使用要求外，还应尽可能使其对应的模具结构简单，以便于模具的加工制造。5、沿塑件的开模和抽拔方向，为什么应设斜度？斜度值一般为多大？为便于塑件脱模，减少和避免塑件在脱模和抽芯过程中产生划痕、拉毛、变形等缺陷，沿塑件的脱模和抽拔方向应设一定的斜度。6*、对塑件的壁厚有哪些要求？塑件的壁厚在满足其使用要求的前提下，应尽量薄些，以节省材料，但应满足成型的要求；塑件各处壁厚应尽量均匀。7、试述加强筋的作用和热塑性塑件加强筋的典型尺寸。作用：加强，有时可便于料的流动充模。尺寸：高度不要过大，宽度不超过塑件壁厚，脱模斜角2～5°。8*、塑件的转角处为什么一般应用圆角过渡？什么情况下不能用圆角过渡？可提高塑件和模具的强度，便于料的流动，有时可便于模具的加工。在分型面、零件的镶嵌处及使用要求不能用圆角的地方，不要用圆角过渡。9、设计塑件上的孔时，应注意哪些问题？保证孔周围的强度，孔与孔之间、孔与边壁之间应留一定的距离，受力孔应用加强结构，孔深不要太大。10*、成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有哪几种（作图表示）？各有什么特点？成型塑件通孔的型芯的安装固定方式有：（1）一个一端固定一端自由的型芯；（2）两个对接型芯；（3）一个一端固定一端导向的型芯（图略）。其特点可从型芯的稳定性和模具结构的复杂性两方面考虑。11*、设计塑件上的螺纹时，应注意哪些问题？（1）在满足使用要求的前提下，精度尽量低些；（2）直径不要过小；（3）螺距不要过小；（4）始末端应有光的台阶部分，并留有过渡段；（5）旋合长度一般不要超过5牙。12*、设计带嵌件的塑件时，应注意哪些问题？（1）保证嵌件周围的强度：嵌件周围一定的塑料层厚度；嵌件的倒角；（2）嵌件在塑件中固定牢固；根据嵌件的形式和受力状况确定嵌件的固定方式；（3）嵌件在模具内的安装固定：定位可靠，安装方便。13、塑件上的标记符号有哪些形式？常用哪种？塑件上的标记符号采用凸或凹的形式，所对应的模具上便是凹或凸的形式，模具上采用凹的形式加工方便，所以塑件上一般都采用凸的形式。第三章注射成型模具第一节概述1*、图3-1-1所示模具的结构（会画）和动作过程（叙述）。组成模具各零件的名称。开模时，动模后退，模具从分型面分开，塑件包紧在型芯7上随动模部分一起向左移动而脱离凹模2，同时，浇注系统凝料在拉料杆15的作用下，和塑料制件一起向左移动。移动一定距离后，当注射机的顶杆21接触推板13时，脱模机构开始动作，推杆18推动塑件从型芯7上脱下来，浇注系统凝料同时被拉料杆15推出，如图3-1-1ｂ所示。然后人工将塑料制件及浇注系统凝料从分型面取出。闭模时，在导柱8和导套9的导向定位作用下，动定模闭合。在闭合过程中，定模板2推动复位杆19使脱模机构复位。然后，注射机开始下一次注射。各零件的名称：(1)动模板（2）定模板（3）冷却水孔（4）定模座板（5）定位圈（6）浇口套（7）型芯（8）导柱（9）导套（10）动模座板（11）支承板（12）挡销（13）推板（14）推杆固定板（15）拉料杆（16）导柱（17）导套（18）推杆（19）复位杆（20）垫块。2*、图3-1-2所示模具的结构（会画）和动作过程（叙述）。组成模具各零件的名称及作用。开模时，动模部分后退，在弹簧2的作用下，中间板13也同时向左移动，模具从A－A分型面分开。当A－A分型面分开一定距离后，定距拉板1通过固定在中间板13上的限位销3将中间板拉住，使中间板停止运动。动模继续后退，此时B－B分型面分开。因塑料制件包紧在型芯16上，将浇口自行拉断，从A－A分型面将浇注系统凝料取出。动模部分继续后退，注射机的推杆接触推板9时，脱模机构开始