丁苯胶乳（SBRL）是丁二烯与苯乙烯乳液共聚而成，属于通用型胶乳，其结合苯乙烯含量可以从23%到85%不等。由于它具有原料易得，价格低廉，易与天然胶乳并用，并在某种程度上可根据使用要求调节原料配比和聚合条件以及引入第三单体等优点。其耗量在合成胶乳中名列第一，约占80%。按结合苯乙烯含量、稳定剂种类、总固体含量、聚合温度、有无羧酸改性等的不同，丁苯胶乳有许多商品牌号。各生产厂都有专用丁苯胶乳商品名。其品级牌号系列按有关标准编制。根据聚合温度的不同，丁苯胶乳可分为高温聚合(40℃～60℃)及低温聚合(4℃～10℃)两类。低温聚合丁苯胶乳薄膜具较高的拉伸强度和较好的耐寒性能，湿凝胶强度也较高。表1-4为高温和低温聚合的丁苯胶乳的物理机械性能。表1-4丁苯胶乳胶膜的物理机械性能指标高温聚合（50℃）胶乳低温聚合(5℃)胶乳半硫化硫化半硫化硫化拉伸强度，MPa600%定伸应力，MPa拉断伸长率，%1.37—3101.77—2904.610.69—6.731.37900与天然胶乳胶膜相比，丁苯胶乳胶膜的物理机械性能差得多，但丁苯胶乳自身有许多优点，如丁苯胶乳的稳定性较高，粘度变化不大，且不含蛋白质之类的稳定剂，故不会腐败；丁苯胶乳胶膜的耐老化性能优于天然胶乳胶膜，且老化后不变软，不发粘，反而趋向硬化。由于丁苯胶乳的粒子比天然胶乳小，故需要较多的稳定剂使之稳定，加之其硫化速度比天然胶乳慢，硫化时需要使用较多的硫磺；用丁苯胶乳制取薄膜时干燥缓慢，而且容易产生裂纹，成膜性能不好，薄膜粘着性能也差。而且，随着苯乙烯的含量增加，丁苯胶乳胶膜硬度变大，强度增加，但屈挠性能随之下降。当苯乙烯与丁二烯比例超过30：70时，胶乳薄膜缺乏弹性，需配用增塑剂才能有所改善。当苯乙烯与丁二烯的共聚比例超过1：1时，所制得的胶乳叫做高苯乙烯胶乳，其薄膜与塑料薄膜类似。此外，在丁苯胶乳中加入补强填充剂，如炭黑、酚醛树脂、SiO2等，在适当条件下可提高其拉伸强度和模数。丁苯胶乳因湿凝胶强度较低，不宜用作浸渍制品。在纯胶制品中主要与天然胶乳并用制造海绵，也可单用制作胶乳海绵。在非胶制品中，丁苯胶乳还广泛应用于地毯背衬、粘合剂、轮胎帘线浸胶、纸张浸胶、胶乳涂料、皮革处理、胶乳沥青和胶乳水泥，也可用做其他胶乳的补强剂。羧基丁苯胶乳是在丁苯共聚物中引入各种羧酸作为第三单体制备的一种性能较优的胶乳。所使用的羧酸是α、β不饱和的羧酸或二羧酸，主要有丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和亚甲基丁二酸等。羧基功能赋予高聚物以某些重要的优点，如可以用其他功能单体交联、提供高的粘结强度、提高聚合物的极性、增大与极性物质的相容性和亲和力。丁苯吡胶乳是乙烯基吡啶类胶乳的主要品种，它是苯乙烯、丁二烯和2—乙烯基吡啶的三元共聚物，是在丁苯共聚物中引入2—乙烯基吡啶作为第三单体制备的。由于这种胶乳引入了极性强的吡啶基团，因而能大大提高纤维，特别是人造丝、聚酰胺和聚酯等与橡胶之间的粘合能力，其粘结力比天然胶乳和其他合成胶乳高，丁苯吡胶乳主要用来浸渍织物和帘线，应用于轮胎、胶带、胶布、胶鞋等各种橡胶与纤维的复合制品中。氯丁胶乳（CRL）是由2-氯丁二烯经乳液聚合制成的均聚橡胶胶乳。早在1931年氯丁橡胶就成为工业上有广泛应用的合成橡胶，并于1934年以胶乳的形式提供工业应用。氯丁胶乳分为通用胶乳和特种胶乳两类，通用胶乳呈均聚物、阴离子、凝胶型。特种胶乳有凝胶型和溶胶型，包括与丙烯腈、苯乙烯和甲基丙烯酸等的共聚物以及用阳离子季铵盐稳定的阳电荷胶乳。根据氯丁胶乳的总固体含量、有无羧酸改性、乳化剂种类、相对密度等特性参数进行分类，其品种牌号标志，各生产厂都有专用商品名，其品级牌号系列则按有关标准编制。氯丁胶乳中含有稳定剂，pH值为12，总固体含量为34.5%～61%，粒径为50nm～190nm。标准氯丁胶乳用Nancywood松香酸钠作乳化剂，在贮存过程中胶体性质会发生变化，最明显的是胶乳稳定性降低，并自行凝固。这是由于从聚合物的1，2—结构中缓慢析出氯，生成盐酸，使胶乳pH值降低，同时破坏了吸附的保护层物质(松香钠)所致。不仅如此，胶乳在贮存过程中还会逐渐发生结构变化，特别是温度较高的情况下，胶粒逐渐变硬，弹性下降；在制造浸渍制品过程中，会发生局部裂纹。这是由于橡胶分子结构α-聚合物(线型分于)变为μ-聚合物(网状结构)的结果。此时可加入10%～15%的α聚合物胶乳或天然胶乳加以补救，但产品质量还是不够理想。氯丁胶乳在室温下通常可以稳