会计学第一节金属(jīnshǔ)的焊接性优质(yōuzhì)的焊接接头应具备两个条件：1.工艺(gōngyì)焊接性对于熔焊，一般都要经历传热过程和冶金反应(fǎnyìng)过程，因而又可把工艺焊接性分为“热焊接性”和“冶金焊接性”。1.使用(shǐyòng)焊接性二、影响焊接(hànjiē)性的因素三、评定金属焊接(hànjiē)性的程序第二节分析(fēnxī)金属焊接性的方法1.碳当量法碳当量：把钢中合金(héjīn)元素(包括碳)的含量按其对焊接性的影响作用换算成碳的相当含量，作为评定钢材焊接性的一种参考指标。淬硬倾向与裂纹敏感性。碳当量值越大，钢的冷裂纹敏感性越高，焊接性越差。/评定钢材(gāngcái)焊接性的碳当量计算公式很多，应用较广的有：(1)由国际焊接学会（IIW）推荐的公式CE(IIW)=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15适用范围：中、高强度的非调质低合金高强钢（强度为σb=500～900MPa）（式中化学元素符号均表示元素在钢中的含量。）上述两种公式都说明，碳当量值越大，钢的冷裂敏感性也就越大，焊接性就越差。为了防止冷裂纹，可用碳当量公式确定是否预热和采取其他工艺措施。例如(lìrú)板厚小于20mm，CE<0.4％时，钢材的淬硬倾向不大，焊接性良好，不需预热。当CE=0.4％～0.6％时，特别是大于0.5％，钢材易于淬硬，焊接时必须预热才能防止裂纹。随着板厚及碳当量的增加，预热温度也相应增高，一般可在70～200℃之间。当CE＞0.6%时，焊接性差。2.焊接冷裂敏感指数法PC对钢中含合金元素较多、结构复杂、刚性大、产生冷裂缝倾向大的焊件，日本首先提出(tíchū)并采用了冷裂缝敏感系数来预测钢材焊接时产生冷裂缝倾向的方法。PC值不仅包括母材的化学成分，而且考虑了扩散氢与拘束条件的作用。通过焊缝扩散氢实验和斜y型坡口对接裂缝(lièfèng)试验，得出防止焊接裂缝(lièfèng)要求的最低预热温度To的经验公式：To=1440PC–392二、利用(lìyòng)CCT图分析三、利用金属材料的物理性能分析金属的熔点、热导率、线胀系数、比热容以及密度等物理性能，对焊接热循环、化学冶金反应以及凝固相变等过程都有明显的影响，根据金属材料物理性能的特点，可以预计出在焊接过程中出现的问题，并设法加以预防及解决。如焊接热导率大的材料——铜，由于其散热快，焊接时容易产生熔透不足的缺陷，在凝固过程中又很容易产生气孔；而有些热导率低的材料(如钛、不锈钢)，则因为焊接时温度梯度大，会产生较大的应力或变形，而且由于高温停留时间延长而导致晶粒粗化等。此外(cǐwài)，焊接线胀系数大的材料(如不锈钢)，接头的应力变形必然严重；焊接密度小的材料(如铝及其合金)，则容易在焊缝中形成气孔或夹杂物四、利用金属材料的化学性能分析化学性能比较活泼的金属(如铝、钛及其合金)，在焊接过程中极易被氧化，有些金属甚至对氧、氢、氮等气体都极为敏感。因此这些材料在进行焊接时，需要采用较为可靠的保护方法(如惰性气体保护焊或在真空(zhēnkōng)中焊接)，有时焊缝背面也需要采取保护措施，以防止氧、氢、氮等对焊缝及热影响区的污染。