我的金工实习心得预热十篇我的金工实习心得预热1钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉.由于一上午只锉,身体机械式地重复一件事,导致我们很痛苦.这是很考验人的,这要求我们拥有一丝不苟的负责精神.钳工不仅锻炼我们的身体,同时锤炼我们的精神.最后是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣,这几项还是比较快的,但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的.划线、打样冲时注意不要歪了就行.钻孔时是手动进给,用力不能太猛.攻丝套扣时应该先慢后快,才够容易成功.攻丝时不可盲目加工,要注意螺纹深度.最后,我还用锉磨了一下毛边.最后一天交作品时,看到自己的作品心中的喜悦溢于言表.钳工实习,充满汗水,但我也从中学到了许多许多.第二项是车床.老师为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本最重要的,老师也强调了我们要注意安全,包括着装,工作习惯等等.我们接下来按照分组,由不同的老师带领进行各自的学习.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等,车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等,常用设备为卧式车床.车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动.面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则.我们逐渐熟悉车头箱,进给箱,溜板箱,刀架等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习.要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续.到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止.经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作.在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常,并且在规定的部位加润滑油,并再次强调工件、刀具要加紧,不用时不可随意乱放,以防飞出.我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单.但是,第二天我们组比较失败——只做出一个半成品.原因是我们对操作顺序还是不够熟悉.在车外圆时总会先停车后退刀,然后毛培表面会留下一条刀痕,导致失败,这样的操作也有损刀具.我们还在切断时犯错,由于计算数值错误,半成品近在咫尺,却没能得到.但是,人是会吸取失败的教训并总结进步的,因此,在第三天,我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散,快乐接踵而至.我的金工实习心得预热2作为毕业生,新学期开始我们又进行了为期三周的金工实习生活.因为上个学期已经实习过一次了,所以这次都做好了准备,不再像上次开始那样那么彷徨.这次金工的内容主要是数控加工技术方面的,有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有plc.每一个工种的学习,都让我受益匪浅,使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的东西,也为自己以后选择专业方向埋下了种子.下面是我学习各个工种的收获.1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床,比数控机床多了一个自动换刀的装置.我们在学习这个工种的时候,首先是用soildworks软件绘制出一个我们需要加工零件的模型.第一次接触soildworks这个软件,感觉挺难的.但是用了一个上午之后,发现挺好用的,毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来了.然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成,老师又演示了自动换刀的过程,很方便.接着回到编程室用powermill软件把所需要加工零件的工艺过程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息,按一定的文字和格式记录在程序载体上,然后仿真,看下自己的设置对不对,最后把自己编好的程序输入到与加工中心相连接的电脑上,接下来就是加工中心的操作了,由于只有一台设备,所以我们都没有能够自己动手操作,大家都认真的看了老师示范了一次.2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极,然后再金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工.线切割加工出来的工件很漂亮,因为是用细金属丝作为工具电极,所以浪费极少,加工一些贵重的金属就再也不好过了.不过有个缺点,就是加工的速度太慢了.如果设计的图形过于复杂的话,那就需要较长的时间来加工.3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床,全称是数字程序控制车床,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身.我们主要任务是熟悉车床的各个部位,正确的使用lcd/mdi面板来进行对刀等操作.数控车床和其他的数控机器一样,都是把你所要的加工的零件的程序输入到装置中,然后进行自动加工.比机械加工里面的车削加工简单得多,而且方便、精准,加工