冷轧机操作规程1、开卷岗位操作规程1.1上卷前的准备1.1.1上卷小车降至下限1.1.2上卷小车退到受料台正下方1.1.3开卷机卷筒下缩径1.1.4对中泵站运转正常1.1.5卷筒位于对中中位1.1.6开头压辊抬到上限1.1.7开关机引料压辊在上限1.1.8开关机导板刮板缩回1.1.9开头刮板摆下至下限1.1.10光电对中设定宽度与带钢宽度相同1.1.11带卷位于鞍座1.2上卷1.2.1升起小车，慢速托起带卷离开鞍座1.2.2小车拖动带卷前进至卷筒前停1.2.3小车下降，目测使带卷中轴线必须对正（避免把带卷撞倒）1.2.4开卷小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正，否则对中移动量不够造成偏带1.2.5开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限1.2.6卷筒胀径，撑紧带材1.3开头1.3.1开头机状态a、矫直辊抬起b、切头剪处于最大开口度1.3.2开头操作点动开卷机将带头转到带卷上方抬起并伸出刮板，对准带头前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停，自动对中投入缩回刮板，摆下。（注意别把下面日光灯管压坏）压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头压下矫直辊，矫直带头，使带头上，以便于穿带抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4穿带和第一道次轧制1.4.1启动自对中，点动开卷机和夹送辊送料，将带头送到入口导向辊1.4.2配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入右卷钳口1.4.3打活套，待右卷缠绕1—2圈带钢为止，穿带完毕1.4.4向主控发出信号，准备进行第一道次轧制1.4.5轧机启动前开卷矫直辊压下、真空除油装置压下，避免钢带跑偏1.4.6启动后视来料情况，注意观察板面变化，机前机后操作工，必须找到辊缝水平轧制，通知主控工升降速1.4.7在接近尾部时，通知主控降速剩余2—3圈时降到穿带速度，升起伸缩刮板1.4.8带尾脱离卷筒，压下矫直辊；矫平进行甩尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制1.5开卷注意事项：1.5.1道轧制前“自动”对中。1.5.2在甩尾过程不能让带尾打到日光灯管。1.5.3在第一道轧制过程要多观板面。1.5.4注意对中横移量，是否够位。2、入口岗位操作规程2.1穿带前的准备。2.1.1左卷压辊在抬起状态2.1.2入口导板在下限2.1.3摆动压辊位于中间位2.1.4左卷扒板在缩回状态2.1.5机前压板在下降位2.1.6机前压板在下降位2.1.7测厚仪离线，关闭2.1.8真空除油装置在线，压辊抬起2.1.9左卷活动支撑打开，卷筒缩径，钳口位于右上方2.1.10小车位于下限，并退到第一个鞍座下方2.2穿带2.2.1入下左卷压辊至水平2.2.2抬起入口导板至上限2.2.3当开卷工将带头送到偏导辊时，引料辊前摆，压住带钢2.2.4点动引料辊与开卷工联合送料2.2.5用对中侧导板夹正带钢2.2.6当料头送到右钳口时，停止送料2.2.7抬起引料辊，用对中侧导板将带钢夹正2.2.8通知主控工具备压下条件，可以压下，降下入口导板至左卷钳口位2.2.9轧辊压住带钢后，压力超过200吨开侧导板，按下开卷联动按钮，准备第一道次轧制2.3第一次轧制及甩尾2.3.1当主控压下带钢后，压下真空抽吸装置压辊2.3.2打开机前乳化液2.3.3轧机启动后，调整偏摆，控制带钢跑偏2.3.4待稳定轧制升速后，抬起入口真空抽吸压辊，注意随时调整双摆2.3.5当轧制接近尾部，降速时，压下真空抽吸压辊2.3.6等带材离开卷筒后，调整双摆，进行甩尾轧制2.3.7带尾至偏导辊时，停车，关闭乳化液，主操开辊缝退出测厚仪，准备第二道次的穿带，取消开卷联动2.4第二道的穿带及入口轧制操作2.4.1穿带前状态真空除油压辊抬起左卷压辊抬起至上限测厚仪离线，关闭2.4.2第二道次的穿带a、第一道停车，降下压上后，用对中侧导板夹正带钢，等待出口工回送带头b、向卷筒方向压摆动引料导辊，引导带头c、将带头送入钳口，卷筒涨径，扣合活动支撑d、摆下入口导板e、通知出口适当打活套，左点卷筒将带钢在卷筒上缠绕至少半圈f通知出口停止送料，拉缠1圈半g通知主控压下，之后打开侧对中导板，并按下卷联动按钮h进入机前机入测厚仪准备轧制2.4.3偶道次轧制a、主操工启动轧机后，调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架b压下真空除滑动压辊，启动抽吸装置c通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，使板型调整至最佳，向主控工发出升速信号d随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束。e关闭机后乳化液、机前抽吸装置f打