主讲：田小静Tel:13022818955数控铣削加工工艺教学目的：教学目的：了解数控铣削中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。及各种问题的解决方法。掌握数控铣削工艺拟定的过程、工序的划分方法、定的过程、工序的划分方法、工序顺序的安排和进给路线的确定等工艺知识，和进给路线的确定等工艺知识，对数控铣削工艺知识有一个系统的了解，艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。铣削零件加工工艺进行分析及制定加工方案。数控铣床的主要加工对象数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，在数控加工中占据了重要地位。数控加工中占据了重要地位。世界上首台数控机床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X床就是一部三坐标铣床，这主要因于铣床具有X、Y、Z三轴向可移动的特性，更加灵活，且可完成三轴向可移动的特性，更加灵活，较多的加工工序。较多的加工工序。现在数控铣床已全面向多轴化发展。发展。目前迅速发展的加工中心和柔性制造单元也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。也是在数控铣床和数控镗床的基础上产生的。选择并确定进行数控加工的内容数控加工内容的选择:数控加工内容的选择:立式数控铣床卧式数控铣床多坐标联坐标联动的卧式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。数控铣削加工的工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，要工艺准备工作之一，关系到机械加工的效果和成败，不容忽视。和成败，不容忽视。由于数控机床是按照程序来工作的，来工作的，因此对零件加工中所有的要求都要体现在加工中，如加工顺序、加工路线、体现在加工中，如加工顺序、加工路线、切削用量、加工余量、用量、加工余量、刀具的尺寸及是否需要切削液等都要预先确定好并编入程序中。零件结构的工艺性分析零件图上尺寸数据的给出，应符合程序编制方便的原则审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工；审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确。审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分、正确。零件结构的工艺性分析预防零件变形措施对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具采用适当的热处理方法粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响a)薄壁套b)改进方法2c)改进方法2返回夹紧力作用点与夹紧变形的关系加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。选择原则：保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。平面、平面轮廓与曲面的铣削加工平面、经过粗铣加工的平面，尺寸精度可达经过粗铣加工的平面，IT12～IT14级(指两平面之间的尺寸)，表面IT14级指两平面之间的尺寸)粗糙度Ra值可达粗糙度Ra值可达12.5～25。经过精铣加工的值可达12.5～25。平面，尺寸精度可达IT7～IT9级平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙Ra值可达～3.2。值可达1.6度Ra值可达1.6～3.2。加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择直径大于￠30mm的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工直径大于￠30mm的已铸出戓锻出的毛坯孔的加工一般采用粗镗→半精镗→孔倒角→一般采用粗镗→半精镗→孔倒角→精镗的加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣→方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣→精铣加工方案。方案。加工方法的选择与加工方案的确定加工方法的选择对于直径小于￠30mm的无毛坯孔的加工对于直径小于￠30mm的无毛坯孔的加工通常采用锪平端面→打中心孔→通常采用锪平端面→打中心孔→钻→扩→孔倒角→孔倒角→铰孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，铰孔的加工方案，对有同轴度要求的小孔，需要采用锪平端面→打中心孔→半精镗→孔倒角→精镗(或铰孔)平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔倒角→精镗(或铰孔)的加工方案。为提高孔的位置精度，的加工方案。为提高孔的位置精度，谧昕坠げ角靶璋?排锪平端面和打中心孔工步。排锪平端面和打中心孔工步。孔倒角安排在半精加工之后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。后与精加工之前，以防孔内产生毛刺。工序的划分数控铣削加工工序的划分按装夹定位方式分序法刀具集中分序法粗、精加工分序法按加工部位分序法工序的划